Технические условия
1.2 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Эскиз электродвигателя
2.РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
4. ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
5. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6.ПОДБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
7. Выбор и проверочный расчет соединительной муфты
8. Выбор и проверочный расчет шпонок
ЛИТЕРАТУРА
1.2 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Эскиз электродвигателя
2.РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
4. ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
5. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6.ПОДБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
7. Выбор и проверочный расчет соединительной муфты
8. Выбор и проверочный расчет шпонок
ЛИТЕРАТУРА
Вступ
1.Вибір електродвигуна
2.Розрахунок клинопасової передачі
3.Розрахунок зубчастої закритої косозубої передачі
4.Розрахунок веденого валу редуктора
5.Вибір та перевірочний розрахунок підшипників веденого валу
6.Вибір муфти за розрахунковим моментом
7.Перевірочний розрахунок шпонкового з’єднання
8.Конструктивні розміри зубчастого колеса
9.Конструктивні розміри корпуса редуктора
Література
1.Вибір електродвигуна
2.Розрахунок клинопасової передачі
3.Розрахунок зубчастої закритої косозубої передачі
4.Розрахунок веденого валу редуктора
5.Вибір та перевірочний розрахунок підшипників веденого валу
6.Вибір муфти за розрахунковим моментом
7.Перевірочний розрахунок шпонкового з’єднання
8.Конструктивні розміри зубчастого колеса
9.Конструктивні розміри корпуса редуктора
Література
1 Выбор двигателя. Кинематический расчёт редуктора
2 Выбор материалов зубчатых цилиндрических передач. Определение допускаемых напряжений
3 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
4 Проектный расчет валов
5 Проверочный расчёт валов
6 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
7 Проверочный расчет шпонок
8 Конструирование цилиндрического зубчатого колеса и корпуса редуктора
2 Выбор материалов зубчатых цилиндрических передач. Определение допускаемых напряжений
3 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
4 Проектный расчет валов
5 Проверочный расчёт валов
6 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
7 Проверочный расчет шпонок
8 Конструирование цилиндрического зубчатого колеса и корпуса редуктора
1.1 Исходные данные и их анализ
1.2 Служебное назначение узла и детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор методов достижения требуемой точности машины
1.5 Выбор вида и формы организации сборочного процесса
1.7 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.
1.8 Анализ чертежей и уточнение технических требований
1.9 Анализ технологичности конструкции детали
1.10 Выбор исходной заготовки
1.11 Выбор технологических баз
1.12 Выбор способов обработки поверхностей
1.13 Разработка маршрута обработки заготовки
1.14 Расчет припусков
1.15 Выбор методов и средств технического контроля
1.16 Выбор оборудования
1.17 Выбор технологической оснастки
1.18 Определение режимов резания
1.19 Нормирование операций
1.20 Разработка операционных эскизов
1.2 Служебное назначение узла и детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор методов достижения требуемой точности машины
1.5 Выбор вида и формы организации сборочного процесса
1.7 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.
1.8 Анализ чертежей и уточнение технических требований
1.9 Анализ технологичности конструкции детали
1.10 Выбор исходной заготовки
1.11 Выбор технологических баз
1.12 Выбор способов обработки поверхностей
1.13 Разработка маршрута обработки заготовки
1.14 Расчет припусков
1.15 Выбор методов и средств технического контроля
1.16 Выбор оборудования
1.17 Выбор технологической оснастки
1.18 Определение режимов резания
1.19 Нормирование операций
1.20 Разработка операционных эскизов
Введение
Типы редукторов
Актуальность работы и её цель.
Задачи.
Типы редукторов
Актуальность работы и её цель.
Задачи.
Введение 1
1 Технологическая часть 3
1.1 Служебное назначение детали 3
1.2 Выбор материла 7
1.3 Выбор и обоснование типа производства 8
1.4 Анализ технологичности детали 9
1.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки 11
1.6 Выбор и обоснование технологических баз 14
1.7 Анализ базового технологического процеса и направления его совершенствования 15
1.8 Проектирование технологического маршрута 22
1.9 Выбор оборудования 31
1.10 Расчет припусков 41
1.11 Расчет режимов резания при точении 44
1.12 Расчет фонда времени.50
1.13 Определение параметров проектируемого участка цеха 58
1.14 Уточнение типа производства.62
2 Конструкторская часть 64
2.1 Проектирование станочного приспособления 64
2.1.1 Анализ приспособления 64
2.1.2 Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств 65
2.1.3 Расчет суммарной силы зажима 66
2.1.4 Расчет требуемой силы на штоке привода патрона 68
2.1.5 Описание устройства и принцип работы приспособления 70
2.2 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 72
1 Технологическая часть 3
1.1 Служебное назначение детали 3
1.2 Выбор материла 7
1.3 Выбор и обоснование типа производства 8
1.4 Анализ технологичности детали 9
1.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки 11
1.6 Выбор и обоснование технологических баз 14
1.7 Анализ базового технологического процеса и направления его совершенствования 15
1.8 Проектирование технологического маршрута 22
1.9 Выбор оборудования 31
1.10 Расчет припусков 41
1.11 Расчет режимов резания при точении 44
1.12 Расчет фонда времени.50
1.13 Определение параметров проектируемого участка цеха 58
1.14 Уточнение типа производства.62
2 Конструкторская часть 64
2.1 Проектирование станочного приспособления 64
2.1.1 Анализ приспособления 64
2.1.2 Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств 65
2.1.3 Расчет суммарной силы зажима 66
2.1.4 Расчет требуемой силы на штоке привода патрона 68
2.1.5 Описание устройства и принцип работы приспособления 70
2.2 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 72
Организационно-экономическая часть
2. Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки
3. Определение величины капитальных вложений в оборудование
4. Расчет технологической себестоимости единицы продукции
5. Расчет экономической эффективности от использования нового технологического процесса
6. Вывод по полученным организационно – экономическим показателям
2. Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки
3. Определение величины капитальных вложений в оборудование
4. Расчет технологической себестоимости единицы продукции
5. Расчет экономической эффективности от использования нового технологического процесса
6. Вывод по полученным организационно – экономическим показателям
1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Служебное назначение детали
1.3 Определение типа производства
2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
2.3 Выбор исходной заготовки
2.4 Выбор технологических баз
2.5 Выбор способов обработки поверхностей
2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
2.7 Расчет припусков
2.8 Выбор методов и средств технического контроля
2.9 Выбор оборудования
2.10 Выбор технологической оснастки
2.11 Определение режимов резания
2.12 Нормирование операций
2.13 Разработка операционных эскизов
1.1 Служебное назначение детали
1.3 Определение типа производства
2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
2.3 Выбор исходной заготовки
2.4 Выбор технологических баз
2.5 Выбор способов обработки поверхностей
2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
2.7 Расчет припусков
2.8 Выбор методов и средств технического контроля
2.9 Выбор оборудования
2.10 Выбор технологической оснастки
2.11 Определение режимов резания
2.12 Нормирование операций
2.13 Разработка операционных эскизов
Введение
1 Тепловой расчет двигателя
1.1 Выбор и обоснование исходных данных
1.2 Определение параметров состояния рабочего тела в характерных точках индикаторной диаграммы
1.3 Индикаторные и эффективные показатели двигателя
1.4 Определение диаметра цилиндра и хода поршня
1.5 Построение индикаторной диаграммы
2 Построение скоростной характеристики двигателя
3 Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма
4 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
Список используемых источников
1 Тепловой расчет двигателя
1.1 Выбор и обоснование исходных данных
1.2 Определение параметров состояния рабочего тела в характерных точках индикаторной диаграммы
1.3 Индикаторные и эффективные показатели двигателя
1.4 Определение диаметра цилиндра и хода поршня
1.5 Построение индикаторной диаграммы
2 Построение скоростной характеристики двигателя
3 Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма
4 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
Список используемых источников
1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДА
2. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПРЯМОЗУБОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
5. ПОДБОР ПОДШИПИКОВ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6. ПОДБОР МУФТЫ
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО КОЛЕСА ОТКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ
8. ВЫБОР СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
2. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПРЯМОЗУБОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
5. ПОДБОР ПОДШИПИКОВ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6. ПОДБОР МУФТЫ
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО КОЛЕСА ОТКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ
8. ВЫБОР СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА