ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принципиальная схема агрегата
1.2. Специальная часть
1.2.1 Принципиальная схема привода
1.2.3. Принцип работы привода
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Кинематическая схема привода
2.2 Кинематический и силовой расчет привода
2.3 Проверочный расчет на прочность ведомого вала
2.4 Демонтаж узлов привода. Моечные работы
2.5 Диагностика узлов и деталей привода
3 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
3.1 Требования безопасности при эксплуатации насоса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принципиальная схема агрегата
1.2. Специальная часть
1.2.1 Принципиальная схема привода
1.2.3. Принцип работы привода
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Кинематическая схема привода
2.2 Кинематический и силовой расчет привода
2.3 Проверочный расчет на прочность ведомого вала
2.4 Демонтаж узлов привода. Моечные работы
2.5 Диагностика узлов и деталей привода
3 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
3.1 Требования безопасности при эксплуатации насоса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Задание на курсовую работу
Аннотация
Введение
1 Характеристика технологического процесса
1.2 Технологический процесс обработки заготовки детали
2 Обоснование типа производства
3 Проектирование однопредметной поточной линии
3.1 Расчет такта однопредметной поточной линии и необходимого количества рабочих мест.
3.2 Выбор вида однопредметной поточной линии
3.3 Составление подетального плана производства
3.4 Разработка стандарт-плана работы однопредметной линии
3.5 Организация многостаночного обслуживания
3.5 Организация многостаночного обслуживания
4 Организация обслуживания рабочих мест
4.1 Выбор транспортных средств
4.2 Пространственная планировка поточной линии
4.3 Планирование и организация ремонта оборудования
4.4 Планирование и организация обеспечения инструментом
5 Определение экономических показателей производства
5.1 Расчет потребности в материалах
5.2 Определение численности работающих
5.3 Расчет планового фонда заработной платы
5.5 Составление калькуляции себестоимости продукции
5.6 Определение потребности в оборотных средствах
5.7 Расчет экономического эффекта производства детали
Заключение
Список использованных источников
Аннотация
Введение
1 Характеристика технологического процесса
1.2 Технологический процесс обработки заготовки детали
2 Обоснование типа производства
3 Проектирование однопредметной поточной линии
3.1 Расчет такта однопредметной поточной линии и необходимого количества рабочих мест.
3.2 Выбор вида однопредметной поточной линии
3.3 Составление подетального плана производства
3.4 Разработка стандарт-плана работы однопредметной линии
3.5 Организация многостаночного обслуживания
3.5 Организация многостаночного обслуживания
4 Организация обслуживания рабочих мест
4.1 Выбор транспортных средств
4.2 Пространственная планировка поточной линии
4.3 Планирование и организация ремонта оборудования
4.4 Планирование и организация обеспечения инструментом
5 Определение экономических показателей производства
5.1 Расчет потребности в материалах
5.2 Определение численности работающих
5.3 Расчет планового фонда заработной платы
5.5 Составление калькуляции себестоимости продукции
5.6 Определение потребности в оборотных средствах
5.7 Расчет экономического эффекта производства детали
Заключение
Список использованных источников
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции детали. Материал детали и его свойства
1.2 Определение массы детали
1.3 Анализ производственной программы. Выбор типа производства
1.4 Анализ детали на технологичность
2 Технологическая часть
2.1 Проектирование маршрутной технологии. Выбор оборудования и его характеристика
2.2 Выбор вида заготовки. Расчёт припусков. Определение припусков на обработку
2.3 Проектирование операционной технологии
2.4 Выбор режущего и мерительного инструмента
2.5 Расчёт режимов резанья
1.1 Описание конструкции детали. Материал детали и его свойства
1.2 Определение массы детали
1.3 Анализ производственной программы. Выбор типа производства
1.4 Анализ детали на технологичность
2 Технологическая часть
2.1 Проектирование маршрутной технологии. Выбор оборудования и его характеристика
2.2 Выбор вида заготовки. Расчёт припусков. Определение припусков на обработку
2.3 Проектирование операционной технологии
2.4 Выбор режущего и мерительного инструмента
2.5 Расчёт режимов резанья
Введение:
1. Выбор электродвигателя.4
2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням.5
3. Кинематические и силовые параметры привода.6
4 Выбор материалов для зубчатой пары.7
5. Определение допускаемых напряжений.7-9
6. Расчёт тихоходной ступени.10-15
7. Расчёт быстроходной ступени.16-21
8. Проектный расчёт валов.22-24
9. Проверочный расчёт валов.24-25 Список используемой литературы .26
Заключение:
1. Выбор электродвигателя.4
2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням.5
3. Кинематические и силовые параметры привода.6
4 Выбор материалов для зубчатой пары.7
5. Определение допускаемых напряжений.7-9
6. Расчёт тихоходной ступени.10-15
7. Расчёт быстроходной ступени.16-21
8. Проектный расчёт валов.22-24
9. Проверочный расчёт валов.24-25 Список используемой литературы .26
Заключение:
Введение 3
1. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 4
1.1 Постановка задачи 4
1.2 Исходные данные и принятые допущения 4
1.3 Определение напряжений растяжения от центробежных сил 5
1.4. Определение изгибающих моментов от действия газовых сил 8
1.5. Определение изгибающих моментов от действия центробежных сил 9
1.6. Определение изгибающих моментов относительно главных центральных осей 13
1.7. Определение напряжений изгиба 15
1.8. Определение суммарных напряжений и запаса прочности 17
1.9. Расчет замка типа «ласточкин хвост» 20
2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛА ГТД 22
3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ДИСКОВ ГТД 23
3.1. Постановка задачи 23
3.2. Исходные данные и принимаемые допущения 23
3.3. Распределение температуры по радиусу диска 24
3.4. Расчет на прочность вращающегося диска методом конечных разностей 25
1. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 4
1.1 Постановка задачи 4
1.2 Исходные данные и принятые допущения 4
1.3 Определение напряжений растяжения от центробежных сил 5
1.4. Определение изгибающих моментов от действия газовых сил 8
1.5. Определение изгибающих моментов от действия центробежных сил 9
1.6. Определение изгибающих моментов относительно главных центральных осей 13
1.7. Определение напряжений изгиба 15
1.8. Определение суммарных напряжений и запаса прочности 17
1.9. Расчет замка типа «ласточкин хвост» 20
2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛА ГТД 22
3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ДИСКОВ ГТД 23
3.1. Постановка задачи 23
3.2. Исходные данные и принимаемые допущения 23
3.3. Распределение температуры по радиусу диска 24
3.4. Расчет на прочность вращающегося диска методом конечных разностей 25
ВВЕДЕНИЕ.6
1.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА. ВЫБОРЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Разработка кинематической схемы7
1.2 Определение мощности на валу исполнительного механизма.7
1.3 Определение расчетной мощности на валу двигателя8
1.4 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма.8
1.5 Определение частоты вращения вала электродвигателя.8
1.6 Выбор электродвигателя.9
1.7 Определение передаточного отношения привода и разбивка его между цепной передачей и редуктором.10
1.8 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения валов.10
2. КОМПОНОВКА ИСПОЛЬНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Предварительное определение диаметра вала.12
2.2 Подбор подшипников .13
2.3 Расчет вала по эквивалентному моменту.15
2.4 Подбор подшипников качения18
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУФТЫ.31
3.1 Расчет предохранительной фрикционной муфты.21
3.2 Расчет цилиндрической пружины26
3.3 Выбор зубчатого соединения муфты.28
4 РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА .30
4.1 Компоновка вала приводных звездочек 31
4.2 Конструктивные размеры звездочек .32
5 ВЫБОР БЫСТРОХОДНОЙ МУФТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.31
1.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА. ВЫБОРЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Разработка кинематической схемы7
1.2 Определение мощности на валу исполнительного механизма.7
1.3 Определение расчетной мощности на валу двигателя8
1.4 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма.8
1.5 Определение частоты вращения вала электродвигателя.8
1.6 Выбор электродвигателя.9
1.7 Определение передаточного отношения привода и разбивка его между цепной передачей и редуктором.10
1.8 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения валов.10
2. КОМПОНОВКА ИСПОЛЬНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Предварительное определение диаметра вала.12
2.2 Подбор подшипников .13
2.3 Расчет вала по эквивалентному моменту.15
2.4 Подбор подшипников качения18
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУФТЫ.31
3.1 Расчет предохранительной фрикционной муфты.21
3.2 Расчет цилиндрической пружины26
3.3 Выбор зубчатого соединения муфты.28
4 РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА .30
4.1 Компоновка вала приводных звездочек 31
4.2 Конструктивные размеры звездочек .32
5 ВЫБОР БЫСТРОХОДНОЙ МУФТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.31
1. Задание на курсовой проект.3
2. Основные размеры и параметры4
3. Расчёт магнитной цепи7
4. Иллюстрация зубца и паза статора и ротора12
5. Таблица расчёта рабочих характеристик рассчитанного двигателя.13
6. Рабочие характеристики рассчитанного двигателя.14
7. Экспликация деталей и узлов.16
8. Схема обмотки и обмоточные данные.17
9. Список литературы.18
2. Основные размеры и параметры4
3. Расчёт магнитной цепи7
4. Иллюстрация зубца и паза статора и ротора12
5. Таблица расчёта рабочих характеристик рассчитанного двигателя.13
6. Рабочие характеристики рассчитанного двигателя.14
7. Экспликация деталей и узлов.16
8. Схема обмотки и обмоточные данные.17
9. Список литературы.18
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ технологичности конструкции детали и ее конструктивных особенностей 6
1.1 Анализ технологичности детали 6
1.2 Анализ технологичности чертежа 6
1.3 Количественная оценка технологичности 6
1.4 Характеристики материала 7
1.5 Определение типа производства 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Выбор способа получения заготовки 9
2.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 9
2.2.1 Литьё в земляные формы 9
2.2.2 Литьё в кокиль 9
3 Разработка и обоснования технологического процесса обработки детали 11
3.1 Разработка технологического маршрута 11
3.2 Выбор баз и их обоснование 11
4 Определение припусков и межоперационных размеров 13
4.1 Расчет межоперационных припусков аналитическим методом 13
4.2 Статический метод определения припусков 16
5 Выбор оборудования и оснастки (по операциям). 18
5.1 Выбор оборудования 18
5.2 Выбор обрабатывающего инструмента. 19
5.3 5.3. Выбор измерительных средств 20
6 Расчет режимов обработки 21
6.1 Аналитический метод режимов обработки 21
6.2 6.2 Статистический метод режимов обработки 24
7 Расчет технических норм времени 25
1 Анализ технологичности конструкции детали и ее конструктивных особенностей 6
1.1 Анализ технологичности детали 6
1.2 Анализ технологичности чертежа 6
1.3 Количественная оценка технологичности 6
1.4 Характеристики материала 7
1.5 Определение типа производства 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Выбор способа получения заготовки 9
2.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 9
2.2.1 Литьё в земляные формы 9
2.2.2 Литьё в кокиль 9
3 Разработка и обоснования технологического процесса обработки детали 11
3.1 Разработка технологического маршрута 11
3.2 Выбор баз и их обоснование 11
4 Определение припусков и межоперационных размеров 13
4.1 Расчет межоперационных припусков аналитическим методом 13
4.2 Статический метод определения припусков 16
5 Выбор оборудования и оснастки (по операциям). 18
5.1 Выбор оборудования 18
5.2 Выбор обрабатывающего инструмента. 19
5.3 5.3. Выбор измерительных средств 20
6 Расчет режимов обработки 21
6.1 Аналитический метод режимов обработки 21
6.2 6.2 Статистический метод режимов обработки 24
7 Расчет технических норм времени 25
Исходные данные:
Тяга R, кН – 2 т = 19620 Н = 19,62 кН
Давление в камере p_к, МПа – 98 атм = 9,8 МПа
Удельный импульс I_уд, м/с – 3340 м/с = 340,47 с
Окислитель – АТ
Горючее – НДМГ
Соотношение компонентов в камере K_m – 2
Соотношение компонентов в газогенераторе K_(m_гг ) – 0,22
Давление на входе в насос окислителя P_(1_О ), Мпа – 4,5 ата = 0,45 МПа
Давление на входе в насос горючего P_(1_Г ), МПа – 4 ата = 0,4 МПа
Схема ДУ – открытая
Частота вращения ω, об/мин – 55000 об/мин = 5759,6 рад/с
Тяга R, кН – 2 т = 19620 Н = 19,62 кН
Давление в камере p_к, МПа – 98 атм = 9,8 МПа
Удельный импульс I_уд, м/с – 3340 м/с = 340,47 с
Окислитель – АТ
Горючее – НДМГ
Соотношение компонентов в камере K_m – 2
Соотношение компонентов в газогенераторе K_(m_гг ) – 0,22
Давление на входе в насос окислителя P_(1_О ), Мпа – 4,5 ата = 0,45 МПа
Давление на входе в насос горючего P_(1_Г ), МПа – 4 ата = 0,4 МПа
Схема ДУ – открытая
Частота вращения ω, об/мин – 55000 об/мин = 5759,6 рад/с