Расход «горячей струи» рассчитываем по формуле

Q = Gгс [Нt + ht (1 – ) – hниз],

Gгс = Q / [Нt+ ht (1 – ) – hниз],

гдеGгс – расход «горячей струи», кг/ч; Нt – энтальпия паровой фазы «горячей струи», Нt =637,5кДж/кг;t – температура «горячей струи» на выходе из печи, t=200оС; е – молярная доля отгона «горячей струи», е=0,61;

ht – энтальпия жидкой фазы «горячей струи», ht =320,5 кДж/кг; hниз – энтальпия стабильного бензина при температуре в кубе колонны, hниз =494 кДж/кг.

Gгс =16·106/[637,5·0,61+320,5·(1-0,61)-494]=85234кг/ч.

Расход «горячей струи» (не должен превышать 30% от прихода тепла в колонну).

1.4.9 Определение размеров колонны

Диаметр колонны определяем в сечениях под верхней тарелкой (рис.1.1), в зоне питания (рис. 1.2) и над нижней тарелкой укрепляющей части колонны (рис.1.3), для чего в этих сечениях рассчитываем нагрузку по парам и жидкости.

Нагрузку по парам в сечении I – I под верхней тарелкой (рис. 1.1) определяем по формуле

G1-1 = Gд + gгоо,

где G1-1–расход паров, проходящих через сечение I – I, кг/ч; Gд – расход дистиллята, Gд=10908 кг/ч; gгоо–расход горячего орошения от острого, кг/ч.

Рисунок 1.1- Эскиз сечения I – I