Расчет однопредметной прерывно–поточной производственной линии по обработке детали
5

I. Теоретическая часть

1.1. Принципы организации производственного процесса

Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и в пространстве. Основными принципами рациональной организации рабочих процессов являются следующие:

  1.    Специализация. Предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При  этом ограничивается разнообразием выполняемых рабочими центрами технологических функций (технологическая специализация) или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация). Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством детале–операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период. Углубление специализации является результатом экономического целесообразного разделения труда в современном производстве (сервисе) и сопровождается расширением кооперирования.
  2.    Параллельность. Предполагает совмещение во времени, т.е.  одновременность выполнения различных частичных или полных рабочих процессов. Этому способствует, в частности, многоместное (одновременно  в одной точке) и многоканальное (параллельно в разных точках) обслуживание. Например, обработка или транспортировка одновременно нескольких предметов одним рабочим средством, тоже — параллельно несколькими средствами; обслуживание сразу нескольких заявок в режиме разделения времени и/или пространства (временные окна, многоканальное устройство). При этом экономится рабочее время, сокращается длительность цикла. Параллельность  в пространстве, т.е. дублирование рабочих средств, маршрутов и каналов товародвижения, может оказаться мерой избыточной, но повышающей надежность при внезапных перегрузках в рабочей сети.
  3.    Непрерывность. Предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров. При этом обеспечивается непрерывное (без пролеживания) продвижение заказов по рабочим позициям в технологической цепи, непрерывная (без простоев) работа оборудования и персонала на рабочих местах. Достигается за счет синхронизации операций технологического процесса и балансирования элементов по всей технологической цепи. Способствует сокращению длительности цикла рабочего процесса (исполнения заказа клиента); улучшению использованию оборудования, площадей, персонала; снижению уровня запасов и связывания в них оборотных средств.