Vп = 248,023 / (0,269 · 571,8) = 1,612 м3..........................................29

Общий объем сушильного барабана V, м3, по [3] формула (9.21):.................29

V = 14,881 + 1,612 = 16,49 м3.....................................................29

3.6 Расчёт теплоизоляции барабана.............................................30

4 Расчет топки...................................................................34

5 Подбор вспомогательного оборудования.......................................35

5.1 Подбор циклона............................................................35

5.2 Подбор вентилятора........................................................39

Заключение.....................................................................42

Список использованных источников.............................................43

Введение

Процесс сушки широко распространен в химической отрасли: сушка строительных материалов, минеральных удобрений, солей, органических веществ, синтетических красителей, химических волокон, тканей и др.

Во многих случаях сушка является одной из важнейших операций, определяющих не только качество готовой продукции, но и технико-экономические показатели производства в целом.

Сушка производится различными методами и различными аппаратами. В данном курсовом проекте процесс сушки рассматривается со стороны непрерывного действия в барабанной сушилке.

В барабанных сушилках сушат порошковые и кусковые, зернистые и сыпучие материалы с размером кусков до 40 мм: каменный уголь, бурый уголь, известняк, глину, песок, минеральные соли и другие материалы, а также дегидратируют гипсовый камень.

Удаление влаги из пастообразных и твердых материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т.е. с помощью тепловой сушки. Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.