Конструирование изделий мебели и расчёт материалов
37

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

 

6.1 Технологические процессы изготовления столешницы тумбы

 

Столешница тумбы представляет собой прямоугольный параллелепипед длиной 480 мм, склеенный из делянок сечением 45х20 мм.

В цех поступают сухие обрезные пиломатериалы хвойных пород (сосна). Разборка досок осуществляется на конвейере. Далее производится поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки необходимой длины. Для выполнения этой операции используют круглопильный станок ЦПА-40 (таблица А.1 приложения А).

Для создания у заготовок чистовых базовых поверхностей используют двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1К (таблица А.3 приложения А). С его помощью обрабатывают одновременно две смежные стороны заготовки, расположенные под прямым углом друг к другу.

Для фрезерования заготовок в размер по толщине применяют рейсмусовый станок СР4-1 (таблица А.4 приложения А).

Для продольного раскроя заготовок по ширине используют прирезной пятипильный станок ЦДК5-3 (таблица А.5 приложения А).

Подбираются делянки по цвету и текстуре на рабочем месте, затем на кромки делянок заданного размера и качества наносится клей. Данная операция осуществляется на двухстороннем клеенаносящем вальцовом станке GDT (таблица А.6 приложения А).

Склеивание щитов холодным способом осуществляют в многоместной раздвижной вайме В-6 (таблица А.7 приложения А). После выгрузки щитов их необходимо выдержать в течение 24 часов на подстопном месте при температуре не менее 18°С, а также проконтролировать качество склеивания. При склеивании могут произойти небольшие сдвиги делянок относительно друг друга. Для ликвидации этих недостатков проводят операцию снятия свесов на фуговальном станке СФ-6 (таблица А.8 приложения А).

После снятия свесов на шлифовально-калибровальном станке ШлК-8 (таблица А.9 приложения А) производится операция формирования тощины щита.