Изучение влияния интенсивной пластической деформации и последующей термической обработки на структуру и свойства титанового сплава ВТ1-00
15

3. Влияние ИПД и последующего отжига

3.1. Влияние ИПД и последующего отжига на микроструктуру титана

В работе [7] была проведена комбинированная обработка технически чистого титана, включающая РКУП и последующая ТМО (кузнечная протяжка и волочение, отжиг при 300 0С, 1 ч.). Полученная микроструктура титана в поперечном сечение характеризуется наличием равноосных зерен и субзерен со средним размером около 200 нм и высокой плотностью дислокаций (исходный размер зерна составил 30 мкм).

Авторы статьи [14] провели кручение дисков из титана марки ВТ1-0 и последующий отжиг. После кручения была сформирована однородная УМЗ структура с размером зерен 120 нм. Как было отмечено в работе, структура характеризовалась отчетливыми контурами экстинции в теле зерен, границы зерен являлись высокоугловыми. Во время отжига рост зерен начинается с 3500С и выше. Короткий отжиг в течение 10 мин при температуре 3000С не показал существенных изменений микроструктуры. Авторы наблюдали снижение искажений решетки без видимого роста зерен.

В работе [15] заготовки из технически чистого титана марки ВТ1-0 были подвергнуты многократному одноосному прессованию при последовательном ступенчатом понижении температуры с 7000С до 3900С. Полученная микроструктура субмикрокристаллического титана характеризуется неоднородным распределением элементов зеренно-субзеренной структуры. Зерна и субзерна имеют неравноосную форму и вытянуты вдоль одного направления. Средний размер элементов зеренно-субзеренной структуры в поперечном сечении составил 90 нм, в то время как в продольном сечении достигает 300 нм. С целью устранения неоднородности микроструктуры авторы статьи провели последующую пластическую деформацию прокаткой в гладких валах. Был получен средний размер зерен однородной структуры равный 60 нм.