Изучение влияния интенсивной пластической деформации и последующей термической обработки на структуру и свойства титанового сплава ВТ1-00
29

 N – общее число зерен, пересеченных отрезками.

 

4.2.5. Измерение микротвердости

Перед началом измерения микротвердости подготовили поверхность образцов. Сняли слой окалины от электроэрозионного станка на шлифовальном станке на шкурке с грубой зернистостью. Прошлифовали поверхность образца на шкурке с меньшей зернистостью для устранения грубых и глубоких рисок. Измерение микротвердости проводили на микротвердомере Struers Duramin с использованием нагрузки 100 г в течение 10 секунд. В качестве индентора алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом α между противоположными гранями при вершине. Произвели по 40 измерений микротвердости на каждом образце.

 

4.2.6. Методика проведения механических испытаний

Механические испытания проводили на машине INSTRON 8801. Испытывали по 2, 3 образца на каждое состояние: исходное, после РКУП с различным количеством проходов (n=2,4,8). Образцы подготавливали для проведения испытания на растяжения по ГОСТ 1497-84. Образцы плоские с длиной рабочей части l0=4 мм. Скорость деформации составляла ξ=10-3. Первичную кривую в координатах усилие-перемещение перестраивали в кривую напряжение-деформация. По диаграмме растяжения, полученной с помощью тензометра, рассчитывали основные механические характеристики.

 

4.2.7. Фрактографический анализ изломов

Фрактографический анализ изломов проводили на растровом электронном микроскопе (РЭМ) модели JSM-6490LV фирмы JEOL при нескольких увеличениях (100, 150, 500, 1000).