Проектирование стадий автоклавной обработки
29
  1. Автоматизация установки

Чтобы обеспечить надлежащий контроль за установленным режимом технологической обработки, экономичную работу и соблюдение требований правил безопасности, автоклавы оснащают контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами.

Основными приборами для контроля за наличием давления в автоклаве (трубопроводе) являются манометры. По назначению и конструктивным особенностям манометры для автоклавов можно разделить на следующие типы: манометры показывающие – для определения наличия давления в автоклаве визуальным путем; манометры сигнализирующие (электроконтактные) – для размыкания электрических цепей при достижении в автоклаве заданных значений избыточного давления; манометры самопишущие 0 для измерения и регистрации избыточного давления в автоклаве на протяжении полного цикла тепловой обработки строительных изделий.

Взамен манометров сигнализирующих (электроконтактных) для сигнализации о наличии давления в автоклаве и управления блокировкой безопасности иногда используют мембранные реле давления.

Автоклавы, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжают приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и реперами для контроля тепловых перемещений.

При тепловой обработке строительных изделий в автоклавах, требуется строго соблюдать режим подъема, вдержки и снижения температуры, что определяет качество выпускаемой продукции. В связи с этим возникла необходимость оснащения автоклавов программными регуляторами ПРЗ или автоматическими системами теплового регулирования (АСТРА), которые обеспечили бы: автоматизацию процесса запаривания в автоклаве; использование отработанного пара путем перепуска его в холодный автоклав; возможность быстрой перестройки режимов, надежность в эксплуатации [6].

 

7. Технико-экономические показатели работы установки

 

Основные технико-экономические показатели работы тепловой установки представлены в табл.4.