ВВЕДЕНИЕ
- Технологический процесс производства дюбелей-гвоздей
Прочностные характеристики крепежа определяются, выбором соответствующей марки стали и технологией его изготовления. Современная технология изготовления высокопрочного крепежа, базируется на использовании методов холодной или горячей высадки заготовок на специальных автоматах. Накатывание обеспечивает более высокую прочность за счет упрочнения поверхностного слоя и создания остаточных напряжений сжатия. Такая технология обеспечивает максимальное использование исходного металла и сохраняет в изделии целостность внутренней структуры металла, что исключено при изготовлении крепежа нарезкой. На базе этих методов деформации в отечественной практике на метизных заводах – основных производителях стандартных крепежных изделий, применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать крепеж с высокой производительностью (100 – 200 шт/мин), что в десятки раз снижает затраты на их изготовление по сравнению с нарезкой. Кроме операций формирования крепежа, в конечном итоге его механические свойства достигаются соответствующей термообработкой (закалкой и отпуском), благодаря которой изделие приобретает нужную прочность и необходимую пластичность в зависимости от марки стали и режима. Термообработкой достигают повышение прочности на 75%. При массовом производстве эти операции выполняются в специальных закалочно-отпускных агрегатах длиной 25 - 30 м., в которых в условиях специальной защитной атмосферы изделия проходят последовательный нагрев, охлаждение в специальных средах и отпуск для снятия напряжений. Благодаря высокой автоматизации процесса осуществляется постоянный контроль за режимами, что обеспечивает высокую производительность процесса (от 300 до 1000 кг/час) и надлежащее качество изделий. Таким образом, отечественное метизное производство располагает необходимым оборудованием