2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕРМООБРАБРТКИ
Основным материалом для изготовления зубчатой пары примем сталь 40ХН (табл.8, [1]). Термообработка колеса – улучшение, твёрдость НВ 269…302; термообработка шестерни – улучшение + закалка ТВЧ, твёрдость поверхности НRС 48…53.
2.1. Допускаемые контактные напряжения при расчёте на выносливость определяются отдельно для зубьев шестерни и для колеса по выражению
,
где предел контактной выносливости, соответствующий эквивалентному числу циклов перемен напряжений, МПа; коэффициент безопасности (табл.9,[1]); коэффициент, учитывающий, шероховатость рабочих поверхностей зубьев ( при , при , , при мкм); коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости ().
Общее время работы привода
где лет – срок службы, в годах; коэффициент суточного использования; коэффициент годового использования.
ч.
Коэффициент долговечности
,
где базовое число циклов изменения напряжений; эквивалентное число циклов изменений напряжений.
,
где величина i-го момента гистограммы; величина расчётного момента; частота вращения вала, по которому ведётся расчёт передачи, об/мин;
для вала циклов;
Базовое число циклов для шестерни , для колеса .
Коэффициент долговечности:
,
Так как , то принимаем . Предел контактной выносливости
,