Рис.2.1. Способы холодного выдавливания

А- прямой; б - обратный; в - комбинированный.

Прямым выдавливанием (рис.2.1,а) изготавливают гильзы, трубки цилиндрические, квадратные, овальные, прямоугольные с переменным сечением стенки и диаметром от 3 до 150 мм. Этим способом можно получать детали с отношением = 1:4 и до 1:25, что соответствует степени деформации 70-87%. В этом случае геометрия инструмента рекомендуется R= 5-12 мм., r= 0-3 мм и =120-135 (рис.2.2).

Рис.2.2. Конструкция инструмента для холодного выдавливания.

При выдавливании крупных гильз D= 45-50 мм. Точность изготовления стенок 0,03-0,05 мм. Однако на практике больше распространено обратное вылавливание (рис.2.1,б). Этим способом изготавливают полые изделия круглой, овальной, квадратной, прямоугольной и других форм тех же диаметров от 3 до 500 мм. Причем максимальная высота 250-3000 мм. Минимальный размер стенки 0,08 мм, а точность изготовления 0,03-0,06 мм. При обратном способе наблюдается повышенное сопротивление деформации, что объясняется наличием больших сил трения и очага деформаций из-за сильных затормаживающих действий пуансона.