рис. 2.8, в) служит для распределения объема металла вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке при значительном увеличении одних поперечных сечений за счет уменьшения других. При обработке в подкатном ручье заготовку вращают вокруг оси после каждого удара. Из подкатного ручья заготовку передают в штамповочный ручей, иногда в гибочный или формовочный.

Протяжной ручей (рис. 2.8, г) служит для уменьшения площади поперечного сечения отдельных участков заготовки при одновременном увеличении ее длины. Из протяжного ручья, в зависимости от конфигурации поковки, заготовка может поступать в другие заготовительные или штамповочные ручьи.

Гибочный ручей (рис. 2.8, д) служит для изгиба заготовки и придания ей формы, соответствующей форме поковки в плоскости разъема. В следующий ручей заготовку передают с поворотом на 90° относительно направления гибки.

Отрезной ручей (рис. 2.8, в) служит для отделения от прутка готовой поковки, если штамповка производится от прутка, или для разделения двух поковок, если штамповка производилась из заготовки, взятой на две поковки.

Ручьи и их сочетание при многоручьевой штамповке выбираются при разработке технологического процесса штамповки в зависимости от направлений волокон, конфигурации и габаритов поковки.

На рис. 2.9 приведен многоручьевой штамп. Нагретая исходная заготовка вначале поступает в протяжной ручей, в котором протягивают ее середину, потом заготовку обрабатывают в подкатном ручье с целью набора металла на концах, после чего ее передают в гибочный ручей и затем штампуют в предварительном и окончательном ручьях штампа.