Ручная формовка используется при изготовлении мелких и средних отливок в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а так же при изготовлении крупных отливок (станины металлорежущих станков, прокатных станов, ахтерштевни судов, изложницы и др.).

Существует большое разнообразие методов ручной формовки:

1) в двух опоках:

а) по неразъемной модели,

б) по разъемной модели,

в) по модели с отъёмными частями;

г) с перекидным «болваном»;

д) с подрезкой;

2) по шаблонам;

3) по скелетной модели

4) в трех и более опоках;

5) в стержнях;

6) в почве;

7) безопочная формовка и т.д.

Наиболее широко распространена формовка в двух опоках по разъемным моделям. Процесс формовки ведут в следующей последовательности (рис.1.1):

а) Для изготовления нижней полуформы на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 2 и накрывают нижней опокой 1;

б) На полумодели наносят слой облицовочной и затем наполнительной смеси, трамбовкой уплотняют ее, излишки срезают линейкой по верхней кромке опоки накалывают душником вентиляционные каналы 4;

в) Готовую нижнюю полуформу переворачивают на 180о, устанавливают верхнюю полумодель 8, модели шлакоуловителя 9, стояка 6, выпора 5 и верхнюю опоку 7, соединив ее с нижней штырями 10 (в);