Очень часто при освобождении гнутой детали штампа ее угол несколько увеличен. Такое искажение формы детали называется пружинением. Оно зависит от механических характеристик материала штампуемой детали. Для получения требуемой формы углы пуансона и матрицы уменьшают на угол пружинения γ=2-12 и больше всего зависит от относительного радиуса гибки r/s.

Угол пружинения β может быть определен аналитически путем расчета напряжений и упругой деформации, а также и экспериментально - посредством испытаний и замеров. На практике обычно принимают β = 2 - 12°. На угол пружинения основное влияние оказывает соотношение r/S. Так, для мягкой стали при r/S < 1 β=30, при r/S >5, β =60.

Различают одноугловую, двухугловую и многоугловую гибку. В процессе гибки слои (волокна) металла, расположенные у внутренней поверхности испытывают сжатие в продольном направлении и растяжение в поперечном, а слои, расположенные у внешней поверхности, – растяжение в продольном направлении и сжатие в поперечном. Типовым дефектом является разрыв растянутых волокон на угле гибки при больших степенях деформации.

Рис. 2.2 – Схема одноугловой (а) и двухугловой (б) гибки

Последовательность процесса одноугловой гибки включает 3 стадии: упругого изгиба, упруго-пластического изгиба и калибровки. При этом происходит постепенное уменьшение радиуса кривизны и плеча изгиба.

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Для получения заданного угла и радиуса после второй стадии гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения.