Способ сварки наклонным электродом предложен А. А. Силиным и состоит в том, что электрод  ставят наклонно один конец его зажимается в обойме, которая может свободно опускаться по штанге . По мере плавления конца электрода последний опускается вниз параллельно самому себе, а обойма при этом скользит по стойке. Угол наклона электрода к металлу сохраняется постоянным. Ток к электроду подводится через обойму . Дуга возбуждается замыканием электрода на металл с помощью второго вспомогательного электрода, например угольного. При горении дуги электрод опирается на металл козырьком, образующимся на покрытии, что обеспечивает постоянную длину дуги, и последняя горит устойчиво. Чем больше угол наклона а электрода по отношению к свариваемому изделию, тем больше сечение наплавленного валика.

Для электрода диаметром от 6 до 10 мм угол наклона должен быть равен 25—30°. При угле менее 20° наблюдается сильное разбрызгивание металла и качество шва ухудшается. Ток берется из расчета 40 а на 1 мм диаметра электродной проволоки. Длина электрода должна быть не более 1200 мм. Описанный способ дает хорошее качество наплавленного металла и пригоден для сварки коротких швов. Он допускает также обслуживание одним сварщиком нескольких постов и может рассматриваться как один из простейших способов полуавтоматической сварки.

Чтобы получить уширенный валик наплавленного металла при постоянном угле наклона, можно вместо одного электрода применять гребенку из 3—5 электродов. Ток в этом случае берется на 50—70% выше, чем при обычной ручной сварке.

Толстопокрытый электрод  кладется в разделку шва. С помощью вспомогательного угольного или металлического электрода  возбуждается дуга между свариваемым металлом и концом лежачего электрода. Дуга горит под слоем электродного покрытия и перемещается по длине электрода по мере его плавления.