В области литейных сплавов, применяемых для фасонного литья, про- цесс развития литейного производства характеризуется, прежде всего, науч- ным изучением чугуна как литейного материала и повышением его прочно- стных свойств. Нормы прочности отливок из перлитного чугуна были резко повышены по сравнению со старыми нормами на обычный серый чугун.

В30-хгодах появляется чугун еще более высокого класса– модифици- рованный, получаемый с помощью малых добавок в ковш. Наконец, совре- менный чугун со сфероидальным графитом, получаемый с помощью моди- фицирования жидкого чугуна в ковше магнием, церием и др., имеет примерно

вдвое более высокую прочность по сравнению с обычным серым чугуном и обладает значительной пластичностью.

Кроме усовершенствования чугуна как литейного материала, в ходе

развития литейного производства исследуются и совершенствуются свойства и методы получения ковкого чугуна и сталей для фасонного литья. Особенно большие успехи достигнуты в освоении легированных сталей, обладающих различными особыми физическими, химическими, электрическими и механическими свойствами. Наконец, реактивная техника наших дней потребовала создания и освоения еще более новых, особых жаростойких и сверхтвердых литейных сплавов типа виталиума и др.

В области технологии литейного производства внимание было направ- лено главным образом на разрешение проблемы точности отливок и сниже- ния их трудоемкости. Сюда относятся такие средства, как научное изучение и улучшение формовочных и стержневых материалов с применением новых их видов. Возможности получения точных и хорошего качества отливок еще более расширились благодаря разработанным методам скоростной формовки с применением быстросохнущих смесей и продувки форм углекислотой, применению для крупных отливок оболочковых форм на основе химически твердеющих смесей. Для изготовления мелких отливок разработаны процессы литья в корковые формы на основесмоло-песчаныхсмесей и литья по выплавляемым моделям. Вследствие возросшей точности получаемых отливок стало возможным резкое сокращение объема их механической обработки, что значительно снижает трудоемкость и стоимость деталей машин на заводе. Это направление на дальнейшее сокращение обработки резанием за счет овладения гарантированной точностью геометрии отливок, особенно крупногабаритных и сложных, и является, пожалуй, главным в современном производстве машиностроительного литья.