Вступ.4
1 Схема абсорбційної установки5
2 Розрахунки основного обладнання.6
2.1 Розрахунок відцентрованого насосного встановлення.6
2.1.1 Опис роботи. .6
2.1.2 Вихідні дані. .8
2.1.3 Визначення напору, що розвивається відцентровим насосом8
2.1.4 Визначення споживаної потужності, відцентровим насосом.10
2.2 Розрахунок холодильника для охолодження газу11
2.2.1 Опис роботи.11
2.2.2 Вихідні дані.12
2.2.3 Складання теплового балансу.12
2.2.5 Визначення поверхні теплообмінника. 13
2.2.5 Визначення втрат тиску на тертя. .14
2.2.6 Визначення втрат тиску на місцеві опори.15
2.2.7 Визначення загальних тиску втрат.15
2.3 Розрахунок абсорбера для поглинання NH3. .16
2.1 Опис роботи. .16
2.3.2 Вихідні дані. .17
2.3.3 Визначення мінімальної та дійсної витрати поглинача18
2.3.4 Визначення середньої рушійної сили.19
2.3.5 Визначення необхідної поверхні для масообміну.19
2.3.6 Визначення діаметра19
2.3.7 Визначення висоти посадочної частини абсорбера.19
3 Аналіз результатів.21
Висновки22
Перелік посилань.23
1 Схема абсорбційної установки5
2 Розрахунки основного обладнання.6
2.1 Розрахунок відцентрованого насосного встановлення.6
2.1.1 Опис роботи. .6
2.1.2 Вихідні дані. .8
2.1.3 Визначення напору, що розвивається відцентровим насосом8
2.1.4 Визначення споживаної потужності, відцентровим насосом.10
2.2 Розрахунок холодильника для охолодження газу11
2.2.1 Опис роботи.11
2.2.2 Вихідні дані.12
2.2.3 Складання теплового балансу.12
2.2.5 Визначення поверхні теплообмінника. 13
2.2.5 Визначення втрат тиску на тертя. .14
2.2.6 Визначення втрат тиску на місцеві опори.15
2.2.7 Визначення загальних тиску втрат.15
2.3 Розрахунок абсорбера для поглинання NH3. .16
2.1 Опис роботи. .16
2.3.2 Вихідні дані. .17
2.3.3 Визначення мінімальної та дійсної витрати поглинача18
2.3.4 Визначення середньої рушійної сили.19
2.3.5 Визначення необхідної поверхні для масообміну.19
2.3.6 Визначення діаметра19
2.3.7 Визначення висоти посадочної частини абсорбера.19
3 Аналіз результатів.21
Висновки22
Перелік посилань.23
Вступ.4
1 Теоретична частина.5
1.1 Апаратне оформлення, типові режими і вимоги до автоматизації установок перегонки.5
1.2 Безперервна ректифікація.10
1.3 Основні рівняння процесу ректифікації.13
1.4 Статистична модель процесу.14
1.5 Динамічна модель процесу.16
2 Розрахункова частина18
2.1 Завдання.18
2.2 Вихідні дані для розрахунку18
2.3 Матеріальний баланс колони та флегмове число.20
2.4 Швидкість пари та діаметр колони.25
2.5 Висота насадки.27
2.6 Гідравлічний опір насадки.34
Висновок36
Перелік посилань.37
Вихідні данні:
Продуктивність по вихідній суміші GF=1,7 кг/с. Молекулярні маси: ацетону МНК=58 кг/кмоль; бензолу МВК=78 кг/кмоль. Вміст низькокиплячого компоненту: у вихідній суміші XF=0,42; у дистиляті XP=0,95; у кубовому залишку XW=0,08.
1 Теоретична частина.5
1.1 Апаратне оформлення, типові режими і вимоги до автоматизації установок перегонки.5
1.2 Безперервна ректифікація.10
1.3 Основні рівняння процесу ректифікації.13
1.4 Статистична модель процесу.14
1.5 Динамічна модель процесу.16
2 Розрахункова частина18
2.1 Завдання.18
2.2 Вихідні дані для розрахунку18
2.3 Матеріальний баланс колони та флегмове число.20
2.4 Швидкість пари та діаметр колони.25
2.5 Висота насадки.27
2.6 Гідравлічний опір насадки.34
Висновок36
Перелік посилань.37
Вихідні данні:
Продуктивність по вихідній суміші GF=1,7 кг/с. Молекулярні маси: ацетону МНК=58 кг/кмоль; бензолу МВК=78 кг/кмоль. Вміст низькокиплячого компоненту: у вихідній суміші XF=0,42; у дистиляті XP=0,95; у кубовому залишку XW=0,08.