ВВЕДЕНИЕ
1. ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУДНА
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ СУДНА
3. ХОДОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУДНА
4. Режим работы судна в течение рейса
5. Анализ эксплуатационного времени судна
6. Анализ нагрузки главных, всполмогательных двигателей и вспомогательных котлов на основных режимах работы.
7. Анализ работы судовой электростанции.
8. Анализ расхода топлива судном в различных режимах плавания по итогам рейса
9. Критерии экономичности СЭУ
10. Вывод.
Список использованной литературы.
1. ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУДНА
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ СУДНА
3. ХОДОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУДНА
4. Режим работы судна в течение рейса
5. Анализ эксплуатационного времени судна
6. Анализ нагрузки главных, всполмогательных двигателей и вспомогательных котлов на основных режимах работы.
7. Анализ работы судовой электростанции.
8. Анализ расхода топлива судном в различных режимах плавания по итогам рейса
9. Критерии экономичности СЭУ
10. Вывод.
Список использованной литературы.
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологический процесс производства дюбелей-гвоздей
2. Выбор способа упрочнения и разработки режимов термической обработки
3. Бейнитное превращение
3.1 Предварительная термическая обработка
3.2 Окончательная термическая обработка
4. Выбор оборудования для термообработки дюбелей гвоздей
5. Основные характеристики печи
РАСЧЕТ КРИТЕРИАЛЬНОГО УРАВНЕНИЯ
1. Технологический процесс производства дюбелей-гвоздей
2. Выбор способа упрочнения и разработки режимов термической обработки
3. Бейнитное превращение
3.1 Предварительная термическая обработка
3.2 Окончательная термическая обработка
4. Выбор оборудования для термообработки дюбелей гвоздей
5. Основные характеристики печи
РАСЧЕТ КРИТЕРИАЛЬНОГО УРАВНЕНИЯ
Расчет числа рабочих участка разборки на универсальном посту
Проектирование моечного участка
Проектирование участка дефектации
Проектирование участка механической обработки
Проектирование сварочно-наплавочного участка
Проектирование складских и административно-бытовых
помещений
Проектирование энергетической части
Компоновка и планировка специализированного цеха
по сервису бытовой техники
Проектирование моечного участка
Проектирование участка дефектации
Проектирование участка механической обработки
Проектирование сварочно-наплавочного участка
Проектирование складских и административно-бытовых
помещений
Проектирование энергетической части
Компоновка и планировка специализированного цеха
по сервису бытовой техники
Задание 3
Введение 4
1. Исходные данные. 5
2. Схема проекта в Ansys Workbench. 7
3. Создание геометрической модели диска 7
4. Задание материала. 8
5. Двухмерный расчет. Создание конечно-элементной сетки 12
6. Двухмерный расчет. Тепловая задача. 14
7. Двухмерный расчет напряженно-деформированного состояния диска. 15
8. Оптимизация геометрических параметров диска. 18
9. Трехмерный расчет напряженно-деформированного состояния диска. 21
9.1. Тепловой расчет. 23
9.2. Расчет напряженно-деформированного состояния. 27
Приложение 1 33
Список использованных источников 35
Введение 4
1. Исходные данные. 5
2. Схема проекта в Ansys Workbench. 7
3. Создание геометрической модели диска 7
4. Задание материала. 8
5. Двухмерный расчет. Создание конечно-элементной сетки 12
6. Двухмерный расчет. Тепловая задача. 14
7. Двухмерный расчет напряженно-деформированного состояния диска. 15
8. Оптимизация геометрических параметров диска. 18
9. Трехмерный расчет напряженно-деформированного состояния диска. 21
9.1. Тепловой расчет. 23
9.2. Расчет напряженно-деформированного состояния. 27
Приложение 1 33
Список использованных источников 35
1. Марка материала.
Бронза КМц3 ГОСТ 493-71
Предел прочности: Ϭв=290
Модель станка: 7505
2. Определение припуска под операцию протягивания.
Lo=45 мм
А = 0,5 мм (по табл. 2.1.1)
3. Определение диаметра сверла для отверстия под протягивание.
Dсв. = Dн. - А = 54- 0,5 = 53,5 мм.
Припуск на сторону А1 = 0,5А = 0,5 х 0,5 = 0,25 мм.
4. Определение подачи Szна зуб у режущих зубьев протяжки
По табл. 2.1.2 назначаем Sz = 0,04 мм.
Диаметр подъема на режущий зуб составляет:
∆d = 2Sz= 2 х 0,04 = 0,08 мм.
5. Назначение суммарного подъема на зачищающие числовые зубья протяжки.
Для заданных параметров точности и качества обработанного отверстия принимаем: ΣSz = 0,04 мм.
Бронза КМц3 ГОСТ 493-71
Предел прочности: Ϭв=290
Модель станка: 7505
2. Определение припуска под операцию протягивания.
Lo=45 мм
А = 0,5 мм (по табл. 2.1.1)
3. Определение диаметра сверла для отверстия под протягивание.
Dсв. = Dн. - А = 54- 0,5 = 53,5 мм.
Припуск на сторону А1 = 0,5А = 0,5 х 0,5 = 0,25 мм.
4. Определение подачи Szна зуб у режущих зубьев протяжки
По табл. 2.1.2 назначаем Sz = 0,04 мм.
Диаметр подъема на режущий зуб составляет:
∆d = 2Sz= 2 х 0,04 = 0,08 мм.
5. Назначение суммарного подъема на зачищающие числовые зубья протяжки.
Для заданных параметров точности и качества обработанного отверстия принимаем: ΣSz = 0,04 мм.
1АНАЛІЗ ВИХІДНИХ ДАНИХ
1.1 СЛУЖБОВЕ ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕТАЛІ, ВИБІР МАТЕРІАЛУ ТА ВАРІАНТІВ ЗАМІН
1.2 ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ РОБОЧОГО КРЕСЛЕННЯ
1.3.ОЦІНКА ДЕТАЛІ НА ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ
1.4 КІЛЬКІСНИЙ АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ
2 РОЗРОБКА МАРШРУТУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
2.1 ВИБІР ТА АНАЛІЗ ДІЮЧОГО АБО ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ. ЗАДАЧИ ПРОЕКТУВАННЯ
2.2 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ БАЗ
3.3 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ ПОСЛІДОВНОСТІ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛІ
3.4 РОЗРОБКА МАРШРУТУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
1.1 СЛУЖБОВЕ ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕТАЛІ, ВИБІР МАТЕРІАЛУ ТА ВАРІАНТІВ ЗАМІН
1.2 ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ РОБОЧОГО КРЕСЛЕННЯ
1.3.ОЦІНКА ДЕТАЛІ НА ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ
1.4 КІЛЬКІСНИЙ АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ
2 РОЗРОБКА МАРШРУТУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
2.1 ВИБІР ТА АНАЛІЗ ДІЮЧОГО АБО ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ. ЗАДАЧИ ПРОЕКТУВАННЯ
2.2 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ БАЗ
3.3 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ ПОСЛІДОВНОСТІ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛІ
3.4 РОЗРОБКА МАРШРУТУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
Введение
1. Расчёт аварийных режимов управляемого выпрямителя.
1.1. Подготовка исходных данных.
1.2. Короткое замыкание на шинах выпрямительного напряжения.
1.3. Короткое замыкание при пробое тиристорного плеча.
1.4. Проверка тиристоров по току рабочего режима.
2. Определение качества последовательно включенных тиристоров.
3. Определение общего количества тиристоров
4. Равномерное распределение обратного напряжения:
5. Вычисляем угол коммутации
6. Разработать функциональную схему системы управления тиристорами.
7. Разработать и рассчитать защиту преобразователя от внутренних к.з.
8. Графики.
9. Схемы.
1. Расчёт аварийных режимов управляемого выпрямителя.
1.1. Подготовка исходных данных.
1.2. Короткое замыкание на шинах выпрямительного напряжения.
1.3. Короткое замыкание при пробое тиристорного плеча.
1.4. Проверка тиристоров по току рабочего режима.
2. Определение качества последовательно включенных тиристоров.
3. Определение общего количества тиристоров
4. Равномерное распределение обратного напряжения:
5. Вычисляем угол коммутации
6. Разработать функциональную схему системы управления тиристорами.
7. Разработать и рассчитать защиту преобразователя от внутренних к.з.
8. Графики.
9. Схемы.
1. Исходные данные 3
2. Определение основных кинематических и энергетических параметров редуктора 5
2.1 Выбор электродвигателя 5
2.2 Определение передаточного числа редуктора и разбивка его между ступенями редуктора 6
2.3 Определение частот вращения зубчатых колес и моментов на валах редуктора 7
3. Расчет зубчатых колес 9
3.1 Выбор материала и способов упрочнения зубьев колес 9
3.2 Допускаемые контактные напряжения 9
3.3 Допускаемые изгибные напряжения 12
3.4 Проектировочный расчет тихоходной передачи 14
3.5 Проверка зубьев тихоходной передачи на выносливость по контактным напряжениям 18
3.6 Проверка зубьев колес тихоходной передачи по напряжениям изгиба 20
3.7 Проектировочный расчет быстроходной передачи 21
3.7.3 Определение чисел зубьев быстроходной передачи 22
3.7.4 Уточнение передаточного числа 23
3.7.5 Определение основных геометрических размеров шестерни и колеса
3.7.6 Определение сил в зацеплении 25
4. Разработка эскизного проекта 26
4.1 Диаметры валов и выбор подшипников 26
4.2 Соединения вал-ступица 29
4.3 Конструкция элементов зубчатых колес 32
4.5 Компоновка редуктора. Конструирование корпуса 35
5. Проверочный расчет промежуточного вала 41
5.1 Исходные данные, выбор расчетной схемы вала 41
5.2Определение опорных реакций, изгибающих и крутящих моментов 41
6. Расчет подшипников на долговечность 54
7. Описание конструкции 57
8. Список литературы 59
Комментарий: Работа неполная