1. Выбор двигателя
2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
3. Выбор материала для зубчатых колёс
4. Допускаемые контактные напряжения
5. Расчётные размеры и параметры
6. Проверочный расчёт по контактным напряжениям
2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
3. Выбор материала для зубчатых колёс
4. Допускаемые контактные напряжения
5. Расчётные размеры и параметры
6. Проверочный расчёт по контактным напряжениям
Вариант №9
Задание: Обосновать техническую характеристику станка общего назначения. Произвести кинематический расчет и предложить оптимальный график частот вращения шпинделя. Станок должен удовлетворять требованиям рациональной обработки черных металлов (чугунов, малоуглеродистых и высокопрочных легированных сталей) инструментами из быстрорежущей стали и твердого сплава.
Задание: Обосновать техническую характеристику станка общего назначения. Произвести кинематический расчет и предложить оптимальный график частот вращения шпинделя. Станок должен удовлетворять требованиям рациональной обработки черных металлов (чугунов, малоуглеродистых и высокопрочных легированных сталей) инструментами из быстрорежущей стали и твердого сплава.
Введение .3
1.Клети с валками имеющие специальную профилеровку.4 2.Четырехвалковые клети с осевой сдвижкой рабочих валков.5
3. Формирование профиля полосы в четырехвалковых клетях с осевой сдвижкой рабочих валков.7
4. Способ регулирования профиля полосы с помощью стана K – WRS.8
5. Процесс образования профиля полосы.16
Вывод20
Библиографический список21
1.Клети с валками имеющие специальную профилеровку.4 2.Четырехвалковые клети с осевой сдвижкой рабочих валков.5
3. Формирование профиля полосы в четырехвалковых клетях с осевой сдвижкой рабочих валков.7
4. Способ регулирования профиля полосы с помощью стана K – WRS.8
5. Процесс образования профиля полосы.16
Вывод20
Библиографический список21
1.Общая часть
1.1 Введение
1.2 Назначение детали
1.3 Анализ заводского технологического процесса
1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2. Технологическая часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
2.2 Проектирование технологического процесса механической обработки детали вала
(выбор оборудования, инструментов, приспособлений, обоснование выбранных технологических баз)
2.3 Расчёт режимов резания и технически обоснованных норм времени
3.Конструкторская часть
3.1 Описание и расчёт режущего инструмента
3.2 Описание и расчёт мерительного инструмента
3.3 Описание и расчёт приспособления
4. Организация производства
4.1 Технико-экономическая характеристика типа производства и определение годового приведенного выпуска
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования
4.3.Расчет численности работающих по категориям
4.4.Организация рабочего места станочника
4.5 Выбор рациональных средств деталей и отходов
4.6 Организация технического контроля на участке
5.Экономика производства
5.1 Расчёт капитальных вложений в основные производственные фонды
5.2 Расчёт затрат на основные материалы
5.3 Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих
5.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали
5.5Оценка технико-экономической эффективности
8. Результирующая часть
Список используемой литературы
1.1 Введение
1.2 Назначение детали
1.3 Анализ заводского технологического процесса
1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2. Технологическая часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
2.2 Проектирование технологического процесса механической обработки детали вала
(выбор оборудования, инструментов, приспособлений, обоснование выбранных технологических баз)
2.3 Расчёт режимов резания и технически обоснованных норм времени
3.Конструкторская часть
3.1 Описание и расчёт режущего инструмента
3.2 Описание и расчёт мерительного инструмента
3.3 Описание и расчёт приспособления
4. Организация производства
4.1 Технико-экономическая характеристика типа производства и определение годового приведенного выпуска
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования
4.3.Расчет численности работающих по категориям
4.4.Организация рабочего места станочника
4.5 Выбор рациональных средств деталей и отходов
4.6 Организация технического контроля на участке
5.Экономика производства
5.1 Расчёт капитальных вложений в основные производственные фонды
5.2 Расчёт затрат на основные материалы
5.3 Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих
5.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали
5.5Оценка технико-экономической эффективности
8. Результирующая часть
Список используемой литературы
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
1.3 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ОБЪЕКТЕ
1.4 ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
1.5 ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА УЧЕТА ГАЗА
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 ЗАЩИТА ГТУ ОТ НЕДОПУСТИМОГО ПРЕВЫШЕНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РОТОРОВ
2.2 МОНТАЖ БЛОКА СИГНАЛИЗАТОРА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ
2.3 МОНТАЖ ДАТЧИКОВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ТИПА SD 1.5 – SD 1.6
2.4 МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
2.5 КАЛИБРОВКА ДАТЧИКОВ SD 1.5 – SD 1.6
2.6 РАСЧЕТ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ КАНАЛА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОБОРОТОВ БЛОК – СПОТ
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ МОНТАЖА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
3.2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СДАЧЕ СИСТЕМЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА
4.2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТ ЭКСПЛУАТАЦИИ БС ГТК-10-4
5 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ МОНТАЖА И НАЛАДКИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
5.2 РАСЧЕТ КОНТУРА ЗАЗЕМЛЕНИЯ
5.3 ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РЕШАЕМЫЕ В УСТЬ - БУЗУЛУКСКОМ ЛПУМГ
ЛИТЕРАТУРА
1.1 СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
1.3 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ОБЪЕКТЕ
1.4 ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
1.5 ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА УЧЕТА ГАЗА
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 ЗАЩИТА ГТУ ОТ НЕДОПУСТИМОГО ПРЕВЫШЕНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РОТОРОВ
2.2 МОНТАЖ БЛОКА СИГНАЛИЗАТОРА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ
2.3 МОНТАЖ ДАТЧИКОВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ТИПА SD 1.5 – SD 1.6
2.4 МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
2.5 КАЛИБРОВКА ДАТЧИКОВ SD 1.5 – SD 1.6
2.6 РАСЧЕТ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ КАНАЛА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОБОРОТОВ БЛОК – СПОТ
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ МОНТАЖА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
3.2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СДАЧЕ СИСТЕМЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА
4.2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТ ЭКСПЛУАТАЦИИ БС ГТК-10-4
5 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ МОНТАЖА И НАЛАДКИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
5.2 РАСЧЕТ КОНТУРА ЗАЗЕМЛЕНИЯ
5.3 ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РЕШАЕМЫЕ В УСТЬ - БУЗУЛУКСКОМ ЛПУМГ
ЛИТЕРАТУРА
Розділ 1 Кінематичний розрахунок привода стрічкового транспортера та живильника
Розділ2 Розрахунок клинопасової передачі
Розділ 3 Розрахунок вала за еквівалентним моментом
Розділ 4 Вибір підшипників кочення
Розділ 5 Вибір муфт
РОЗДІЛ 6 Уточнений розрахунок вала
Розділ7 Вибір шпонок
Список використаної літератури
Розділ2 Розрахунок клинопасової передачі
Розділ 3 Розрахунок вала за еквівалентним моментом
Розділ 4 Вибір підшипників кочення
Розділ 5 Вибір муфт
РОЗДІЛ 6 Уточнений розрахунок вала
Розділ7 Вибір шпонок
Список використаної літератури
ВВЕДЕНИЕ
2 ВЫБОР ГЛАВНЫХ РАЗМЕРОВ
3 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАТОРА
4 РАСЧЕТ РОТОРА
5 РАСЧЕТ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
6 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТОК СТАТОРА И РОТОРА
7 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ХОЛОСТОГО ХОДА
8 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО РЕЖИМА
9 РАСЧЕТ ПУСКОВОГО РЕЖИМА
10 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
2 ВЫБОР ГЛАВНЫХ РАЗМЕРОВ
3 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАТОРА
4 РАСЧЕТ РОТОРА
5 РАСЧЕТ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
6 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТОК СТАТОРА И РОТОРА
7 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ХОЛОСТОГО ХОДА
8 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО РЕЖИМА
9 РАСЧЕТ ПУСКОВОГО РЕЖИМА
10 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Введение.
1.Общий раздел
1.1.Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
1.2.Разработка схемы базирования детали в приспособлении
1.3.Обоснование выбора баз в соответствии с правилом 6-ти точек
1.4.Определение типа и размеров установочных элементов,
их количества и взаимного расположения
1.5.Расчет погрешности базирования
1.6.Расчет силы резания
1.7.Расчет точности приспособления
1.8.Расчет усилия зажима заготовки
1.9.Разработка схемы приспособления, выбор и расчет силового привода и зажимного механизма
1.10.Конструирование общего вида приспособления
1.11.Элементы приспособления
1.12.Расчет экономической эффективности приспособления
1.13.Заключение
Список использованной литературы.
Приложения.
1.Общий раздел
1.1.Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
1.2.Разработка схемы базирования детали в приспособлении
1.3.Обоснование выбора баз в соответствии с правилом 6-ти точек
1.4.Определение типа и размеров установочных элементов,
их количества и взаимного расположения
1.5.Расчет погрешности базирования
1.6.Расчет силы резания
1.7.Расчет точности приспособления
1.8.Расчет усилия зажима заготовки
1.9.Разработка схемы приспособления, выбор и расчет силового привода и зажимного механизма
1.10.Конструирование общего вида приспособления
1.11.Элементы приспособления
1.12.Расчет экономической эффективности приспособления
1.13.Заключение
Список использованной литературы.
Приложения.