1. Анализ исходных данных 3
1.1 Анализ точности размеров. 3
1.2 Анализ точности формы 3
1.3 Анализ точности расположения поверхностей. 3
1.4 Анализ качества поверхности 3
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 3
2. Выбор заготовки и обоснование метода ее получения 4
2.2 Определение массы заготовки при прокате 6
2.3 Определение массы заготовки при штамповке. 8
2.4 Расчет стоимости заготовки с учетом ее черновой обработки. 10
2.4.2. Расчет стоимости заготовки при штамповке 11
3. Выбор технологических баз 12
4. Проектирование маршрута изготовления детали 14
4.1 Типовой технологический процесс изготовления вала 14
4.2 Технологический процесс изготовления вала 16
5. Расчет размерной цепи 18
Список использованной литературы: 20
1.1 Анализ точности размеров. 3
1.2 Анализ точности формы 3
1.3 Анализ точности расположения поверхностей. 3
1.4 Анализ качества поверхности 3
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 3
2. Выбор заготовки и обоснование метода ее получения 4
2.2 Определение массы заготовки при прокате 6
2.3 Определение массы заготовки при штамповке. 8
2.4 Расчет стоимости заготовки с учетом ее черновой обработки. 10
2.4.2. Расчет стоимости заготовки при штамповке 11
3. Выбор технологических баз 12
4. Проектирование маршрута изготовления детали 14
4.1 Типовой технологический процесс изготовления вала 14
4.2 Технологический процесс изготовления вала 16
5. Расчет размерной цепи 18
Список использованной литературы: 20
1. Исследовательская часть
1.1 Характеристика сборочного изделия
1.2 Оборудование и инструмент для сборки изделия
1.3 Последовательность операций типового сборочного процесса
2. Разработка рационального варианта технологического процесса сборки изделия
2.1 Последовательность операций сборочного процесса
2.2 Нормирование сборочных работ
3. Разработка технологического процесса изготовления детали
3.1Характеристика детали
3.2 Составление маршрутной карты изготовления детали
3.3 Нормирование механических операций по изготовлению детали
4. Технологическая себестоимость сборки изделия
4.1 Расчет основных показателей технологической себестоимости
5 Конструкторская разработка
5.1Выбор приспособления (оснастки) для сборки изделия
Заключение по предлагаемым технологическим решениям
Литература
1.1 Характеристика сборочного изделия
1.2 Оборудование и инструмент для сборки изделия
1.3 Последовательность операций типового сборочного процесса
2. Разработка рационального варианта технологического процесса сборки изделия
2.1 Последовательность операций сборочного процесса
2.2 Нормирование сборочных работ
3. Разработка технологического процесса изготовления детали
3.1Характеристика детали
3.2 Составление маршрутной карты изготовления детали
3.3 Нормирование механических операций по изготовлению детали
4. Технологическая себестоимость сборки изделия
4.1 Расчет основных показателей технологической себестоимости
5 Конструкторская разработка
5.1Выбор приспособления (оснастки) для сборки изделия
Заключение по предлагаемым технологическим решениям
Литература
1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к токарно-винторезным станкам:
1.1. Годовая программа изделий Q = 3000 шт;
1.2. Средняя масса выпускаемого изделия Gх = 44 кН;
1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей изделия-представителя hn = 8,5 ч;
1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя Gп = 39 кН.
1.1. Годовая программа изделий Q = 3000 шт;
1.2. Средняя масса выпускаемого изделия Gх = 44 кН;
1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей изделия-представителя hn = 8,5 ч;
1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя Gп = 39 кН.
ВВЕДЕНИЕ.3
1 МАШИННО – АППАРАТУРНАЯ СХЕМА.5
2 ОПИСАНИЕ ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.7
2.1 КУТТЕР.7
2.2 ШПРИЦ – ДОЗИРОВЩИК ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ8
2.3 УСТАНОВКА ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ.9
3 ОПИСАНИЕ ВОЛЧКА.10
4 РАСЧЁТ.12
4.1 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВОЛЧКА.12
4.2 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВОЛЧКА.13
4.3 РАСЧЁТ ШНЕКА ВОЛЧКА.15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.20
ПРИЛОЖЕНИЕ.21
1 МАШИННО – АППАРАТУРНАЯ СХЕМА.5
2 ОПИСАНИЕ ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.7
2.1 КУТТЕР.7
2.2 ШПРИЦ – ДОЗИРОВЩИК ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ8
2.3 УСТАНОВКА ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ.9
3 ОПИСАНИЕ ВОЛЧКА.10
4 РАСЧЁТ.12
4.1 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВОЛЧКА.12
4.2 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВОЛЧКА.13
4.3 РАСЧЁТ ШНЕКА ВОЛЧКА.15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.20
ПРИЛОЖЕНИЕ.21
Введение
1 Определение квалитетов размеров обрабатываемой детали, методов и этапов обработки элементарных поверхностей
2 Выбор типа производства
3 Выбор исходной заготовки
4 Разработка двух маршрутов обработки детали с построением размерных схем и графов
5 Выявление технологических цепей
6 Расчет операционных размеров
7 Расчет диаметральных размеров
8 Расчет суммарной погрешности обработки
9 Схемы базирования
Заключение
Список использованной литературы
1 Определение квалитетов размеров обрабатываемой детали, методов и этапов обработки элементарных поверхностей
2 Выбор типа производства
3 Выбор исходной заготовки
4 Разработка двух маршрутов обработки детали с построением размерных схем и графов
5 Выявление технологических цепей
6 Расчет операционных размеров
7 Расчет диаметральных размеров
8 Расчет суммарной погрешности обработки
9 Схемы базирования
Заключение
Список использованной литературы
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОГРАММЫ
3.1 Выбор технологического оборудования
3.2 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения
3.3 Выбор инструмента
3.4 Технологический маршрут обработки детали
3.5 Эскизы наладок
4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОГРАММЫ, КОДИРОВАНИЕ
4.1 Разработка управляющей программы
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОГРАММЫ
3.1 Выбор технологического оборудования
3.2 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения
3.3 Выбор инструмента
3.4 Технологический маршрут обработки детали
3.5 Эскизы наладок
4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОГРАММЫ, КОДИРОВАНИЕ
4.1 Разработка управляющей программы
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные 5
1. Теоретическая часть 8
2.1. Расчёт статических нагрузок, действующих на валу двигателя 10
2.2. Расчёт потребной мощности двигателя и выбор его по каталогу 12
2.3. Расчёт пусковых сопротивлений, подбор по каталогу и описание схемы внешних соединений 13
2.4.Расчёт параметров для построения графиков регулировочных механических характеристик 16
2.5. Расчет и построение графиков скорости и тока в роторе двигателя в зависимости от времени при пуске двигателя. 20
2.6. Проверка выбранного двигателя по теплу и перегрузочной способности. 29
2.7. Расчёт расхода электроэнергии за сутки, среднесуточного КПД и коэффициента мощности 31
Заключение 36
Список использованной литературы 37
1. Теоретическая часть 8
2.1. Расчёт статических нагрузок, действующих на валу двигателя 10
2.2. Расчёт потребной мощности двигателя и выбор его по каталогу 12
2.3. Расчёт пусковых сопротивлений, подбор по каталогу и описание схемы внешних соединений 13
2.4.Расчёт параметров для построения графиков регулировочных механических характеристик 16
2.5. Расчет и построение графиков скорости и тока в роторе двигателя в зависимости от времени при пуске двигателя. 20
2.6. Проверка выбранного двигателя по теплу и перегрузочной способности. 29
2.7. Расчёт расхода электроэнергии за сутки, среднесуточного КПД и коэффициента мощности 31
Заключение 36
Список использованной литературы 37
Введение 3
1.Общая часть 6
1.1. Назначение отделения по сборке колесных пар 7
1.2. Определение массы поезда 10
1.3. Планирование ремонтов локомотивов 12
1.4. Расчет стойловой части депо 17
1.5. Расчет ритма, такта, позиций ремонта ТО-8 18
1.6. Выбор типа производственного и служебно-бытового здания, площадей, цехов и отделений 20
1.7. Выбор подъемно-транспортного оборудования депо 24
1.8. Определение рабочей силы депо 26
1.9. Определение штата АОУП 27
1.10 Описание основных сооружений тяговой территории 31
2. Технологический раздел 32
2.1 Назначение и состав колесного цеха 33
2.2 Расчет годовой производственной программы 36
2.3 Расчет производственного штата проектируемого цеха. 37
2.4 Выбор оборудования, средств механизации и подъемно-транспортных средств 38
2.5 Компоновка оборудования на плане, расчет площади цеха 39
2.6 Механизация и автоматизация процесса ремонта 40
2.7 Организация труда в цехе 41
2.8 Расчет материалов и запасных частей 41
2.9 Технология ремонта колесных пар 42
2.10 Охрана труда 45
2.11 Мероприятия по охране труда окружающей природной среды 54
3. Экономический раздел 56
3.1 План по труду 57
3.2 План эксплуатационных расходов 58
3.3 Калькуляция себестоимости ремонта 64
Заключение
Литература
1.Общая часть 6
1.1. Назначение отделения по сборке колесных пар 7
1.2. Определение массы поезда 10
1.3. Планирование ремонтов локомотивов 12
1.4. Расчет стойловой части депо 17
1.5. Расчет ритма, такта, позиций ремонта ТО-8 18
1.6. Выбор типа производственного и служебно-бытового здания, площадей, цехов и отделений 20
1.7. Выбор подъемно-транспортного оборудования депо 24
1.8. Определение рабочей силы депо 26
1.9. Определение штата АОУП 27
1.10 Описание основных сооружений тяговой территории 31
2. Технологический раздел 32
2.1 Назначение и состав колесного цеха 33
2.2 Расчет годовой производственной программы 36
2.3 Расчет производственного штата проектируемого цеха. 37
2.4 Выбор оборудования, средств механизации и подъемно-транспортных средств 38
2.5 Компоновка оборудования на плане, расчет площади цеха 39
2.6 Механизация и автоматизация процесса ремонта 40
2.7 Организация труда в цехе 41
2.8 Расчет материалов и запасных частей 41
2.9 Технология ремонта колесных пар 42
2.10 Охрана труда 45
2.11 Мероприятия по охране труда окружающей природной среды 54
3. Экономический раздел 56
3.1 План по труду 57
3.2 План эксплуатационных расходов 58
3.3 Калькуляция себестоимости ремонта 64
Заключение
Литература
Технічне завдання на курсовий проект.2
Вступ.3
1.Призначення та область застосування.4
2.Технічна характеристика.5
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції6
4.Розрахунок працездатності та надійності7
4.1 Вибір електродвигуна за потужністю.7
4.2.Кінематичний розрахунок. Визначення загального передаточного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання.7
4.3.Силовий розрахунок приводу (визначення крутних моментів на валах приводу).9
4.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу.10
4.5. Розрахунок клинопасової передачі.12
4.6.Розрахунок тихохідної зубчатої передачі .18
4.7.Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі.36
4.8. Розрахунок вихідного валу редуктора. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.55
4.9.Розрахунок вхідного валу редуктора. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.63
4.10.Розрахунок торсіона.69
4.11.Розрахунок зубчастої втулки. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.71
4.12.Розрахунок втулки. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.79
4.13.Розрахунок валу тихохідного шківа пасової передачі. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.87
4.14. Конструювання корпусу і кришки редуктора.97
4.12.Змащення зубчастих коліс та підшипників редуктора.97
4.13.Вибір муфти98
5.Організація робіт з використанням привода.99
6.Очікувані техніко-економічні показники.100
7. Рівень стандартизації та уніфікації.101
8.Різне.101
9.Додатки102
9.1.Специфікація до складального креслення редуктора.102
9.2.Специфікація до складального креслення шківа на литих опорах.105
9.3.Специфікація до складального креслення рами.107
9.4.Специіфкація до складального креслення привода .108
Література.110
Вступ.3
1.Призначення та область застосування.4
2.Технічна характеристика.5
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції6
4.Розрахунок працездатності та надійності7
4.1 Вибір електродвигуна за потужністю.7
4.2.Кінематичний розрахунок. Визначення загального передаточного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання.7
4.3.Силовий розрахунок приводу (визначення крутних моментів на валах приводу).9
4.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу.10
4.5. Розрахунок клинопасової передачі.12
4.6.Розрахунок тихохідної зубчатої передачі .18
4.7.Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі.36
4.8. Розрахунок вихідного валу редуктора. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.55
4.9.Розрахунок вхідного валу редуктора. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.63
4.10.Розрахунок торсіона.69
4.11.Розрахунок зубчастої втулки. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.71
4.12.Розрахунок втулки. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.79
4.13.Розрахунок валу тихохідного шківа пасової передачі. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю.87
4.14. Конструювання корпусу і кришки редуктора.97
4.12.Змащення зубчастих коліс та підшипників редуктора.97
4.13.Вибір муфти98
5.Організація робіт з використанням привода.99
6.Очікувані техніко-економічні показники.100
7. Рівень стандартизації та уніфікації.101
8.Різне.101
9.Додатки102
9.1.Специфікація до складального креслення редуктора.102
9.2.Специфікація до складального креслення шківа на литих опорах.105
9.3.Специфікація до складального креслення рами.107
9.4.Специіфкація до складального креслення привода .108
Література.110