В этих формах, устанавливаемых на универсальных или специализированных литьевых машинах-автоматах, получают изделия практически из всех термопластов, а также из многих марок порошкообразных и гранулированных реактопластов, резиновых смесей. В формах для литья под давлением получают разнообразные изделия - от простейших до особо сложных и высокоточных. Обеспечение заданных требований, предъявляемых к изделию (в отношении структуры материала, величины и характера распределения внутренних напряжений, прочностных и деформационных свойств, точности размеров и геометрической формы), зачастую оказывается трудной проблемой, компромиссное рациональное решение которой зависит от глубокого знания особенностей литья под давлением конкретного материала, полного учета свойств материала в исходном состоянии и при переработке, максимального согласования технических возможностей литьевых машин-автоматов и конкретных форм для литья под давлением. Современный формующий инструмент должен выполнять требования увеличения спроса на высококачественные изделия, как в сфере потребления, так и с точки зрения геометрии, а так же быть наиболее экономным. Это выполняется в том случае если все части формующегося инструмента приспособлены к характеристикам перерабатываемого материала и соответствующей технике, выполнены с точностью и поверхностным качеством. Следовательно, литьевые формы должны быть сделаны с самой высокой точностью. Они должны под действием больших нагрузок и длительного срока действия обеспечивать надежность и выполнять определенное количество циклов, чтобы окупить высокие инвестиции капитала.
1.3.1 Материал литьевой формы