Введение

  Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. По сравнению с другими заготовительными производствами (сварка, ковка) литейное производство отличается высоким коэффициентом использования металла, который составляет от 75% до 98%. Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесообразно выполнить методами сварки и ковки. Как правило, литые детали несут высокие нагрузки в машинах, механизмах и определяют их эксплуатационную надёжность, точность и долговечность. Без сомнения, литейное производство и  в будущем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств.

         Практически все специальные виды литья, а их насчитывается более 50, позволяют получать сложные отливки повышенной размерной точности. Такие отливки максимально приближены по массе и размерам, а в некоторых случаях соответствуют аналогичным характеристикам готовых литых деталей. Поэтому специальные способы литья в последнее время, по сравнению с литьём в разовые песчаные формы, развиваются опережающими темпами.

         За последние годы меняются приоритеты в развитии технологических процессов литейного производства в сторону их совместимости с окружающей среды. На первый план выходят экологические аспекты производства, которые определяются вредными выбросами в атмосферу.

         Цель дипломного проекта: спроектировать литейный цех по производству отливок методом ЛВМ; разработать и экономически обосновать технологический процесс изготовления отливки «Корпус турбины».