Проектирование стадий автоклавной обработки
9

- Объем пустот в изделии:

- Объем бетона в изделии – Vб, м3. 0,262

- Объем одного изделия – Vи=0,381 м3.

- Водотвердое отношение В/Т. 0,5

- Марка цемента – Мц. 500

- Марка бетона – Мб. B5

- Масса бетона в изделии Gб, кг. 381

- Плотность свежеуложенного бетона (бетонной  смеси):

= Gц + Gв + Gп + Gщ + Gи + Gз + Gш + Gкк + Gал.

= 240 + 420 + 9 +669*0,5=1003,5 кг/м3

- Расход материалов на 1 м3, кг:

      вода   –    Gв, 334,5

      известь – Gи, 240

      гипс  –     Gз ,9

      кремнеземистый компонент – Gкк, 420

      алюминиевой пудры – Gал .0,46

- Вес сухих веществ на 1 м3Gсб=700 кг.

- Вес сухих веществ на 1 изделие – Gс1 = GсбVб, кг. 0,381*700=266,7 кг

- Количество воды,  вступившее в реакцию с вяжущим – Gвс=67 кг

(согласно СН 277-80 количество связанной воды принимается как 10 % от массы ячеистого бетона).

- Масса решетки запаривания – Gреш1=470 кг.

- Масса вагонетки– Gваг1= 1520 кг.

- Температура загружаемых изделий – tо= 20 оС.

-Температура окружающей среды – tос=20 оС.

- Начальная температура в автоклаве – t1=65 оС.

- Температура запаривания – tиз=191 оС.

- Температура изделий при выгрузке из автоклава – tох=40 оС.

-Удельная теплоемкость:

      – бетона – сб=0,82 Дж/кгград;

      – воды – св =4,19 Дж/кгград;

- Коэффициенты:

      – теплопроводности бетона – б=0,241 Вт/ мград;

      – температуропроводности бетона – aб=11,2 м2/час;

- Прочность бетона  после тепловлажностной обработки Rтво=5 МПа.

 

4.1.2 Выбор автоклава. Характеристика

 

-Число изделий, расположенных в автоклаве N1=24 шт.

-Тип автоклава – проходой (т.к больше 4 штук).