Участок по изготовлению шпинделя шлифовальной головки
9

По справочной литературе выбирается:

h1 = 2140 мм (для токарно-фрезерного обрабатывающего центра СТ2-52YM(S));

h2 = 500 мм;.

h4 = 1000 мм (по ГОСТ 7890-67);

h5=2500мм-расстояние от рельсов моста до перекрытия здания

h3 = 2500 мм.

Принимаем Н=9600мм

7.Определение энергопотребности цеха

7.1 Годовой расход электроэнергии:

где: ∑W суммарная установленная мощность технологического оборудования, кВт;

      Фдто - годовой действительный фонд времени единицы технологического оборудования, ч.;

      Кз – средний коэффициент загрузки оборудования (0,85 – 0,9)

      Ксп - средний коэффициент спроса (0,25 - 0,35).

W=11×3+2х5,5+10+1,9=60 кВт

W0= 60×1675×0,9×0.3= 26230 кВт.ч

7.2 Годовой расход сжатого воздуха

 где: Опсв – принятое количество единиц технологического оборудования, использующего сжатый воздух;

        Фдто – годовой действительный фонд времени технологического оборудования, использующего сжатый воздух;

        gсв - удельный объем сжатого воздуха потребляемого оборудованием в час, м3./ч.;

       ксп - коэффициент спроса (пневмоинструмент -0,9; распылительные камеры-0,3);

      кп - коэффициент потерь сжатого воздуха (в среднем - 1,5);

Qсв=4, 0,9×1,5×3×1675= 10800 м3

 

Вывод: В курсовом проекте спроектирован участок для механической обработки шпинделя шлифовальной головки, в котором применено следующее оборудование:

1-Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

    СТ2-52YM(S)