К ним относится большая группа процессов чистовой обработки поверхности деталей пластическим деформированием, в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, дорнование отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьб и др. С помощью этих процессов практически достигнута шероховатость как у полированной поверхности для сырых и закаленных сталей до HRC 50. Масса деталей, обрабатываемых указанными способами, достигает сотен тысяч тонн в год.

Широкое распространение описываемых процессов подтверждает общую тенденцию, которая сводится к уменьшению объема обработки резанием и к применению таких прогрессивных способов обработки, как обработка металлов давлением и литье в формы. Токарная обточка, фрезерование, строгание не должны применяться самостоятельно для изготовления тех деталей, которые могут быть получены экономически более выгодными способами обработки металлов давлением или литьем. Механическая обработка экономически оправдана при выполнении небольшого объема работ и отделочных операций — для уменьшения радиусов закруглений углов, образования поднутрений и очень узких канавок, а также для повышения качества поверхности и точности размеров детали, если этого нельзя достигнуть обработкой давлением.

3. Сущность процесса ручной электродуговой сварки покрытым электродом. Строение сварочного соединения