смесей на отличающиеся по составу отдельные фракции путем их частичного испарения в вакууме с последующей конденсацией образовавшихся паров. Дистилляция производится путем частичного испарения кипящей жидкой смеси, непрерывного отвода и конденсации образовавшихся паров. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспарившаяся жидкость – кубовым остатком.
Немецкая фирма Ofru Recycling разработала вакуумную дистилляционную установку, содержащую растворители смеси, для непрерывной очистки небольших количеств загрязненных растворителей.
Установка функционирует при пропускной способности около 10 л в час. Установка включает в себя вакуумный резервуар с непосредственным электрическим обогревом, обеспечивающим возможность регулирования температуры до 200°С. Давление может варьироваться в диапазоне 5 · 103-104 Па.
Еще одна из германских фирм предлагает вакуумную дистилляционную установку для очистки загрязненных жидкостей в щадящих условиях. Установка работает при давлении 8 · 104 Па. Температуры варьируется в диапазоне 80-90°С. Загрязненная жидкость всасывается непосредственно из куба перегонной колонны и подвергается дистилляции. Частицы примесей и высококипящие компоненты остаются в нижней части установки и, достигнув заданной концентрации, периодически удаляются через вентиль.
Дистилляция в вакууме широко применяется в химической промышленности для изготовления восков, сложных эфиров, в медицине для изготовления фармацевтических препаратов, в парфюмерии для изготовления ароматических веществ.
Молекулярная дистилляция, являющаяся разновидностью вакуумной дистилляции, – процесс разделения жидких смесей путем свободного испарения в вакууме (10-1-10-2 Па) при температуре ниже точки их кипения; осуществляется при минимально коротком расстоянии между испаряемой поверхностью и конденсатором. В современных молекулярных кубах процесс