овое комплектование используют для подбора ответственных деталей (гильз, поршней, поршневых пальцев, коленчатых валов, плунжерных пар).

При смешанном комплектовании деталей используют оба способа. Менее ответственные комплектуют штучным способом, а ответственные детали — групповым.

4.3Дефектация деталей

Для оценки технического состояния деталей с последующей сортировкой на группы годности в ремонтном производстве имеется технологический процесс, который носит название дефектации. В ходе  этого процесса осуществляется проверка соответствия деталей техническим требованиям, которые изложены в технических условиях на ремонт или в руководствах по ремонту, при этом используется сплошной контроль, т.е. контроль каждой детали. В процессе дефектации деталей применяются следующие методы контроля: визуальный осмотр (внешнее состояние детали, наличие деформаций, трещин, задиров, сколов и т.д.); инструментальный осмотр при помощи приспособлений, приборов и микрометрических инструментов (микрометры, штангенциркули) для оценки размеров, формы и расположения деталей. Контролю в процессе дефектации подвергаются только те элементы детали, которые в процессе эксплуатации повреждаются или изнашиваются.

В результате контроля детали должны быть подразделены на три группы: годные детали, характер и износ которых находится в пределах, допускаемых техническими условиями (детали этой группы используются без ремонта); детали, подлежащие восстановлению, - дефекты этих деталей могут быть устранены освоенными на ремонтном участке (предприятии) способами ремонта; негодные детали. Распределение деталей по группам годности не является устойчивым. Учет их распределения по группам позволяет прогнозировать благоприятные и неблагоприятные ситуации распределения деталей по группам и объективно оценить качество труда разборщиков и дефектовщиков. Годные без ремонта детали отправляют в комплектовочное отделение, а негодные детали накапливают в ко