U3 =

Примерные количества шпата, шамота и извести для формирования этого шлака определяется следующим образом:

а) В рассматриваемом примере расход плавикового шпата для наводки рафинировочного шлака принимается равным 2,5 кг/т. Этим количеством вносится CaF2

0,25*0,95 = 0,2375 кг

Около 40% CaF2 взаимодействует с SiO2 по реакции

2(CaF2) + (SiO2) – 2(CaO) + {SiF4}

Расходуется SiO2

Образуется CaO

Подается CaF2 в выпускном шлаке

0,2375*0,6 = 0,1425 кг.

При U3 = 4,1кг/100 кг это составляет 8,48%

б) Для определения потребности в извести (ZB) можно использовать следующее балансовое уравнение:

0,85*ZB = 2.056;ZB = 2,42 кг

в) Количество шамота (Х) определяется из расчета получения в шлаке 20% SiO2. Велична Х (при 62% SiO2 в шамоте) находится из уравнения:

0,62*Х=0,2176Х = 0,35 кг

г) Для того, чтобы проверить состав шлака на жидкоподвижность, следует определить содержание Al2O3 в нем. Глинозем поступает в шлак из шамота, шпата и извести. Окисляется и переходит в виде глинозема в шлак весь порошковый алюминий, использующийся для обработки выпускного шлака (0,05 кг/100 кг), и часть кускового из 0,06 кг /100 кг, расходующегося для конечного раскисления металла. Остаточное содержание алюминия в спокойной стали обычно составляет 0,02-0,03%. С учетом изложенного получим Al2O3: