- Состав и некоторые основные положения технологии выплавки
стали 75ХМ
Таблица 4.1.
Содержание элементов стали 75 ХМ
|
Марка
|
Содержание элементов, % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
75ХМ |
0,7/0,8 |
0,15/0,35 |
0,18/0,35 |
0,03 |
0,03 |
- |
1,4/1.7 |
0,3 |
0,2/0,3 |
1.1. Состав шихты
Плавки шихтуются из расчета на содержание углерода в металле по расплавлении, обеспечивающее окисление в период кипа н.м. 0,8% С
Шлак периода плавления формируется из извести (20-30 кг/т), железной руды (15-20 кг/т) и шпата или шамота (5-10 кг/т).
Заключительный этап форсируется применением кислорода для подрезки шихты и нагрева металла. В конце периода плавления шлак скачивается на 70-80%, из извести (15-20%) и шпата (3-5 кг) наводится новый и начинается окислительный период.
Окисление углеродом производится рудой, газообразным кислородом или тем и другим со скоростью от 0,03-0,05 до 1,5-2% С в час.
В период кипа окисляется н.м. 0,8% С , фосфор удаляется до концентрации ≤0,015%, а содержание марганца и углерода в металле не должно опускаться ниже 0,08-0,10%
Одновременно с формированием рафинировочного шлака из шпата (2,5 кг/т), шамота (10 кг/т), и извести (25 кг/т), присаживается марганец на нижний предел и производится предварительное глубинное раскисление металла кусковым ферросилицием из расчета на 0,15% кремния.
За 45-20 минут до выпуска, при содержании кремния в металле на меньше0,25% и белом шлаке, производится конечное раскисление металла кусковым алюминием на штангах с расчета 0,6 кг/т , а затем он легируется кремнием.
В смеси для обработки выпускного шлака добавляется порошок алюминия (0,5 кг/т) и, при необходимости, шпат.
Выпуск производится с обработкой металла в ковше высокоосновным (50-55% СаО), хорошо раскисляемым (0,5% FeO) жидкоподвижным шлаком.
Рекомендуется во время выпуска плавки присаживать в ковш под струю силикокальций в количестве 1-2 кг/т.
1.2. Шихтовка плавки. Расплавление и окислительный период