Затем выполняется гибка второго участка профиля заготовки. Этот процесс установки и формовки повторяется до тех пор, пока не будет изогнута первая половина профиля заготовки.
После окончания формовки одной половины профиля заготовки подъемно-поворотные столы опускаются в исходные положения.
Заготовка перемещается в поперечном направлении при помощи горизонтальных манипуляторов и устанавливается в рабочей зоне для формовки участка профиля, примыкающего к другой подогнутой кромке.
После этого процесс шаговой формовки второй половины профиля заготовки выполняется аналогично первому. Последний шаг гибки должен осуществляться точно по середине продольной оси заготовки.
После окончания последнего шага формовки трубной заготовки гибочный пуансон поднимается, подъемно-поворотные столы опускаются, а горизонтальные манипуляторы возвращаются в исходные положения.
Трубная заготовка приподнимается над опорными колодками подъемным рольгангом и выталкивается вдоль формовочного ножа в продольном направлении при помощи выталкивателя на выходной рольганг.
Контроль геометрических параметров О-образных заготовок производится оператором в начале смены, при настройке пресса, изменении класса (группы) прочности стали, периодически не реже трёх раз в смену.
2.5 Возможные дефекты
Риска - дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном. Образуется от царапания поверхности металла транспортным или технологическим оборудованием.
Поперечные риски (рисунок 2) образуются:
при поперечном перемещении листа на участках задачи листов в производство и приварки технологических планок,