захлёстывателя. Перевод стана на рабочую скорость производят после появления натяжения на моталке и отведение захлёстывателя в исходное положение.
Перед перекаткой сварного шва скорость стана замедляют до 2,5 м/с.
При недостаточном обжатии автоматическая система обжатия сажает нажимные винты 1, 2 и 3 клетей.
После выхода заднего конца полосы из последней клети рабочие валки устанавливают в исходное положение для данного профиля - для приёмки следующей полосы.
После прокатки рулон снимают с моталки, кантуют и отводящим конвейером подают на конвейер - накопитель, который выходит в термическое отделение.
1.3.3 Отделка полосы
Важнейшим элементом технологического процесса производства холоднокатаной стали является ее термическая обработка - рекристаллизационный отжиг. Термическая обработка холоднокатаного листа регулирует конечную структуру и свойства. Малоуглеродистые конструкционные стали отжигают при субкритических (ниже А3) температурах. Основной задачей субкритического отпуска является разупрочнение холоднодеформированного металла, обеспечение оптимальной микрогеометрии и внутрикристаллического строения ферритного зерна распределения примесей и диспергированных в феррите фаз для повышения пластичности и способности листового металла к вытяжке при холодной штамповке. Режим отжига должен обеспечивать полную рекристаллизацию феррита.
Отжиг плотно смотанных рулонов осуществляется в колпаковых одностопных печах в защитной атмосфере при 680-7100 С. Процесс рекристаллизации заканчивается тем быстрее, чем выше степень предшествующей холодной деформации. Технология включает три основных режима: нагрев, выдержку и охлаждение. Так как масса и сечение рулона велики, то основное время расходуется на нагрев и гарантированное