Таким образом, для пяточной части:  

tb=1,4+0,8+0,8= 3ПВ = 3·0,7 = 2,1 мм

для геленочной части:

tb = 1,4ПВ = 1,4·0,5 = 0,7мм

для носочно-пучковой части:

tb = 1,4 + 2 = 3,4ПВ = 3,4·0,6 = 2,04 мм

Простилка проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 14-15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку.

Подошва формованная из полиуретана с каблуком 20мм. 

4.6 Определение трудоемкости модели

Исходными данными для определения оценки трудоемкости проектируемой модели служат геометрические характеристики обрабатываемой линии: длина линии обработки, радиусы кривизны, узлы пересечений линии строчек, которые определяются в конструктивной основе верха, и перечень технологических операций [7].

Сначала рассчитывают коэффициенты удельной трудоемкости для каждого элементарного участка контуров тех или деталей которые подвергаются обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости.

Коэффициент удельной трудоемкости КУ характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии :

Для прямых линий :                       

Куд.т  = а · L-1 + 1 (5)

Для линий имеющих сложную геометрическую форму :

Куд.т = а · L-1 + в · ( R1-1+ R-12 +…+ Rn-1 ) + 1 (6)