Високотемпературне очищення викидного газу від оксидів азоту
17

4 Опис технологічного процесу

4.1 Абсорбція оксидів азоту

Не абсорбовані хвостові гази після абсорбційної колони з об'ємною часткою оксидів азоту не більше ніж 0,11% (в період з 1.04 до 1.10 - не більше ніж 0,15%) і об'ємною часткою кисню не більше ніж 3,5% надходять в міжтрубний простір підігрівача хвостових газів першого ступеня поз.6, де за рахунок теплоти нітрозних газів підігріваються до температури   3500С - 400 0С.

Схемою передбачено відведення в дренажний бак поз.19 азотної кислоти, яка накопичується в трубному та міжтрубному просторі підігрівачів хвостових газів першого ступеня поз.6.

4.2 Селективне очищення хвостових газів від залишкових оксидів азоту

          Після  підігрівача хвостових газів першого ступеня поз.6 хвостові гази надходять в трубки підігрівача хвостових газів другого ступеня поз.1. В підігрівачі хвостових газів другого ступеня поз.1 за рахунок охолодження нітрозних газів хвостові гази підігріваються до температури   2200С - 2900С і направляються в реактор селективного очищення поз.10.

          В реакторі  поз.10 на алюмопаладієвому каталізаторі АПК-2 відбувається відновлення оксидів азоту за реакціями:

O2 + СН4 = СО2 + 2Н2О + Q;

4NO2 + СН4 = 4NO + СO2 + 2Н2O+Q;                               

4NО + СН4 = 2N2 + СO2 + 2Н2O + Q;

Природий газ подається безпосередньо в трубопровід хвостових газів перед реактором поз.10 по трубопроводу, який змонтований після відсікачів поз. Бл.101-6 на лінії подачі аміаку в змішувач поз.2 . Така