Температуры критических точек при нагреве
сталей и их твердость после закалки
|
Марка стали |
Массовая доля углерода, % |
Температура, ˚C |
Твердость правильно закаленной стали,HRC |
|
|
АС1 |
АС3 |
|||
|
Углеродистые конструкционные стали |
||||
|
20 25 30 35 40 45 50 55 60 |
0,17 – 0,24 0,22 – 0,30 0,27 – 0,35 0,32 – 0,40 0,37 – 0,45 0,42 – 0,50 0,47 – 0,55 0,52 – 0,60 0,57 –0,65 |
735 735 730 730 730 730 725 725 725 |
850 835 820 810 790 770 760 755 750 |
34 – 40
42 – 48
48 – 51
54 – 60
60 – 62 |
|
Углеродистые инструментальные стали |
||||
|
У7 У8 – У13 |
– – |
725 730 |
765 – |
62 – 64 63 – 65 |
Оптимальный режим термообработки 60.
Закалка 780oC, масло, средний отпуск 440oC,
Закалка – термическая обработка, в результате которой в сплаве образуется неравновесная структура. Конструкционные и инструментальные стали закаливают для упрочнения.
После закалки на мартенсит и среднего отпуска свойства стали определяются концентрацией углерода в мартенсите. Чем она выше, тем больше твердость и прочность, ниже ударная вязкость. Таким образом, задача закалки — получение структуры мартенсита с максимальным процентным содержанием углерода.
Рассмотрим закалку стали 60.
Критические температуры для стали 60:
Ас3 С= 750
Ас1 С= 725
С структура сплава остается постоянной –При нагреве до температуры 725перлит. Как только пройдена точка Ас1на границах зерен перлита начинает зарождаться аустенит. В нашем случае мы имеем полную закалку, т.к. температура превышает Ас3С мы получили однофазную структуру, то