Рисунок 10.1 - Болтовое соединение торцевых стенок ступицы и обечайки
барабана лебедки; 1,2-поверхности смятия отверстий разъемного соединения

10.6 Если торцовые стенки изготовлены из чугуна и δ_к = δ_с < 12 мм, то с учетом технологического ограничения, мм

δ_к = δ_с = 12

11 ГАБАРИТНАЯ РАСЧЕТНАЯ И КОНСТРУКТИВНАЯ ДЛИНЫ
БАРАБАНА

11.1 Габаритная расчетная длина барабана лебедки определяется по эмпирической формуле, мм.

ℓ_г = ℓ^р_б.л + 2 × δ_р,(11.1)

де ℓ^р_б.л., δ_р - составляющие, мм.

ℓ_г = 729.38+ 2 × 9.1 =747.58

11.2 Конструктивную габаритную длину ℓ^к_б.л. барабана лебедки (рис.4.1) получим путем округления габаритной расчетной рабочей длины ℓ_г до ближайшего большего целого четного значения, мм

ℓ^к_б.л. = 748

12 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ЦАПФЫ ОСИ ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА
ЛЕБЕДКИ В ОПАСНОМ СЕЧЕНИИ

12.1 Если материал оси вращения барабана не задан в исходных данных, то выбираем материал оси из перечня сталей представленных в табл. 12.2.

Материал - Сталь 45

12.2 При передаче вращающего момента от тихоходного вала редуктора к обечайке барабана лебедки с помощью зубчатой муфты ось вращения барабана воспринимает только изгибающий момент. В этой связи такое конструктивное решение является наиболее целесообразным. Расстояния ℓ₁, ℓ₂ от цапф под ступицами барабана до подшипниковых опор (концевых цапф, иначе шипов) вдоль оси вращения показаны на (рис. 12.1).