Пористі перегородки можуть являти собою тканини, папір, волокнисті матеріали, кераміку, металеві сітки, зернисті шари.

На відміну від апаратів інерційного очищення фільтри можуть із достатньою ефективністю затримувати частки будь-якого розміру. Найбільше доцільно використати фільтри для вловлювання часток пилу розміром менше 5 мкм.

Швидкість процесу фільтрації визначається перепадом тиску на пористій перегородці. У міру нагромадження на фільтрі часток пилу швидкість проходження газу поступово знижується. Перегородку необхідно періодично піддавати регенерації шляхом звільнення від уловленого пилу. Це істотно ускладнює експлуатацію фільтрів.

Ступінь очищення газу у фільтрі залежить від пористості фільтруючого матеріалу, товщини фільтруючого шару, об'єму фільтрувального матеріалу в одиниці об'єму фільтра й сумарного коефіцієнта захвату частки пилу фільтруючим волокном, величина якого у свою чергу залежить від механізму процесу фільтрації.

Тканинні фільтри призначені для очищення від твердих часток газів, що відходять від плавильних печей підприємств чорної й кольорової металургії, печей випалу в скляній і керамічній промисловості й котельних. Як фільтруючий матеріал застосовують бельтинг, лавсан, капрон і ін. Найбільш розповсюдженим типом тканинного фільтра є рукавний фільтр (рис.3.3).

1 − вхід запиленого газу;

2 − рукава;

3 − корпус фільтра;

4 − повітрохід очищеного газу;

5 − повітрохід продувного повітря;

6 − механізм струшування;

7 − клапани;

8 − бункер для збору пилу

Рис. 3.3. Рукавний фільтр