Розділ 3. Обгрунтування технологічної схеми збагачення.
На операцію подрібнення витрачається найбільша частка електроенергії, тому необхідно при мінімальних затратах енергії досягти максимального розкриття зростків.
Дроблений продукт представлений зростками магнетиту з кварцем, крупністю 2% класу -0,074 мм., при чому характер зростання – зерна одного мінералу спостерігаються у вигляді включень у другому мінералі (зерна магнетиту мають розмір -0,074 мм.) Розкриття зростків починається при досягнення цієї крупності. Тому, для якісного вилучення тонковкрапленого магнетиту потрібно застосовувати декілька стадій подрібнення. У даному випадку приймається три стадії подрібнення, тому що лише після третьої стадії спостерігається максимальне розкриття зростків (крупність продукту > 98% класу -0,074 мм.). Застосування більшої кількості стадій подрібнення недоцільно у зв’язку з тим, що спостерігається незначний приріст розкритих зерен, при великих витратах електроенергії.
Для виділення готового по крупності класу встановлюємо у І стадії спіральний класифікатор, у ІІ та ІІІ – гідроциклони. Для підвищення якості концентрату застосовуємо додатково контрольну стадію класифікації. Таким чином отримуємо один із кінцевих продуктів збагачення. Класифікуюче обладнання І,ІІ та ІІІ стадій працює у замкненому режимі з млинами, для забезпечення оптимальної крупності зерен, що направляються на збагачення.
Так як корисний компонент і порода значно відрізняються за магнітними властивостями – магнетит відноситься до сильномагнітних мінералів, що вилучаються у слабкому магнітному полі (χ>3,8*10-5м3/кг), а кварц – до немагнітних (χ˂1,26*10-7 м3/кг), то доцільно застосовувати магнітні методи збагачення мінеральної сировини. Оскільки магнетит відноситься до сильномагнітних мінералів, то збагачення потрібно проводити у сепараторах із слабим магнітним полем (Н=95-140 кА/м). В даному випадку застосовується мокра магнітна сепарація, у зв’язку з тим, що сепарації піддається дрібний матеріал. Збагачення проводимо на барабанних сепараторах, з постійними магнітами. Застосування такого виду обладнання дозволяє забезпечує високу продуктивність, дозволяє виділити бідні відвальні хвости і порівняно невеликі втрати магнітного продукту.
Крім магнітної сепарації для розділення та згущення продукту застосовується магнітна дешламація, яка дозволяє вивести із схеми тонкі шлами, а також згустити продукт перед подальшими операціями. Дешламації піддаються зливи ІІ та ІІІ стадій класифікації, у зв’язку з тим, що у них спостерігається великий вміст тонкоподрібненого немагнітного матеріалу.
Для даного типу руди потрібно застосувати декілька стадій магнітної сепарації.
І стадії піддається злив класифікатору І стадії класифікації. Немагнітний продукт скидається у хвости, а магнітний поступає гідроциклони ІІ стадії і далі на доподрібнення у млин.
ІІ стадія магнітної сепарації встановлюється на розвантаженні млина ІІ стадії. Разом із гідроциклоном і млином ІІ стадії утворюють замкнений цикл, що дозволяє більш ефективно позбавлятися від частинок порожньої породи.
У ІІІ та IV стадіях магнітної сепарації, для покращення результатів збагачення застосовуємо по 2 прийоми. ІІІ стадії сепарації піддаємо згущений продукт І стадії дешламації, немагнітний продукт обох прийомів скидаємо у хвости. На IVстадію надходить злив контрольної класифікації. Немагнітний продукт І прийому направляється у хвостовий лоток, а ІІ-го, у зв’язку з достатньо великим вмістом корисного компоненту надходить у гідроциклони ІІІ стадії класифікації. У результаті чого утворюється замкнений цикл.
У зв’язку з тим, що вологість товарного концентрату не повинна перевищувати 10% потрібно встановлення зневоднюючого обладнання. Звертаючи увагу на крупність кінцевого продукту для зневоднення використовуємо фільтрування на дискових вакуум-фільтрах
Таким чином у результаті переробки отримується 2 різновиди концентрату, та загальні хвости.