относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов.

РКУ прессование применяют с целью измельчения зерен, преимущественно, в металлических прутках с круглым и квадратным поперечным сечением. При больших деформациях и, в частности, при РКУ прессовании происходит полосообразование. При этом формируются преимущественно скомпенсированные полосы с границами, развернутыми в противоположных направлениях так, что по обе стороны от полосы кристаллографическая решетка остается примерно одинаково ориентированной относительно кристаллографических ориентировок в полосе. Плоская картина полосообразования может быть представлена как результат движения диполей дисклинаций – противоположных сегментов петель дисклинаций. В результате перемещения петель дисклинаций является образование пластинообразных (ламельных) структур, ориентировка которых в разных плоскостях будет различной относительно системы координат, связанной с заготовкой. Внутри полос наблюдаются малоугловые фрагменты, [2], [4].

Авторами работы [5] была получена микроструктура, сформированная при равномерной высокоскоростной деформации, образца титана марки ВТ1-00, подвергнутого динамическому канально-угловому прессованию. Микроструктура представляет собой дисперсные удлиненные зерна. Было отмечено, что зерна вытянуты в одном направлении, которые в свою очередь состоят из неоднородных субзерен с удлиненной формой (Рис. 3). Также авторы в полученной микроструктуре наблюдали деформационные двойники. При локализованной высокоскоростной деформации были обнаружены полосы адиабатического сдвига (ПАС) (Рис. 4).