Проект тепловой работы теплообменного аппарата рекуперативного типа для подогрева воздуха от 0˚С до 400˚С с длинной труб 0,9 м, скоростью движения воздуха 2,5м/с и скорость движения дымовых газов 6м/с
3

 

Введение

Утилизация тепла отходящих газов - покидающие рабочее пространство металлургических агрегатов горячие дымовые газы уносят с собой значительное количество тепла (тем большее, чем выше температура газов и чем ниже степень использования тепла в агрегате). Для максимальной утилизации тепла чаще всего используют следующие варианты:

1) пропускают отходящие горячие газы через котел-утилизатор с целью получения пара;

2) используют горячие газы для предварительного (перед загрузкой в сталеплавильный   агрегат) подогрева металлолома;

3) организуют передачу тепла горячих газов воздуху или газу, подаваемому в металлургический агрегат для горения (применение теплообменников регенеративного и рекуперативного типов). Следует подчеркнуть, что единица тепла, отобранного у горячих дымовых газов и вносимая в печь подогретым воздухом или газом, оказывается значительно ценнее единицы тепла, полученной в печи в результате сгорания топлива. Использование регенеративных и рекуперативных теплообменников обеспечивает заметное снижение расхода топлива.

Описанные выше методы сохранения тепла газов имеют общее название — регенерация тепла. Регенерация в теплотехнике — использование тепла отходящих газов для подогрева воздуха и/или топлива, поступающих в какую-либо теплотехническую установку, печь.

    Различают 2 вида устройств для утилизации тепла:

1) Регенеративный

2) Рекуперативный

Регенератор ( рис.1) — теплообменник, в котором передача тепла осуществляется путем поочередного соприкосновения горячего и холодного теплоносителей с одними и теми же поверхностями аппарата. Во время соприкосновения с горячим теплоносителем стенки регенератора нагреваются, с холодным — охлаждаются, нагревая его.