где : t_сб  - норма времени на сборку одной машины, ч /Приложение 5/;

 - такт выпуска машин, ч/шт. ;

 = Ф_д.о / N =1970,3/7000=0,281 ч/шт    ,                                         (2.4)

Ф_д.о - действительный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе ч.:

Ф_д.о = Ф_н.о  ₀₌ 2074*0,95=1970,3   ,                                    (2.5)

где   ₀ – коэффициент использования оборудования, учитывающий простой оборудования (₀ = 0,930,98);

Длина поточной линии L_П

L_П = N_сб.п.(l₁ + l₂) + 2l_{3 =} 0,337(2+1)+2*3= 7,011 м.      _,                         (2.6)

где:  l₁ - длина ремонтируемого изделия, м.;

l₂ - интервал между машинами на конвейере (0,71,0 м.);

l₃ - длина концевых станций, м. (принимает равной длине ремонтируемого изделия).

Принимаем: 1 человек на сборочном и 1 на разборочном.

Площадь F разборочно-сборочного участка определяется по формуле

           F = F₀  k    ,                                (2.7)

где : F₀ – площадь, занятая оборудованием, м²;

k- коэффициент, учитывающий размеры рабочих зап. проходов и проездов (k=3.5).

2.2 Проектирование моечного участка.

В моечном отделении (участке) расчету подлежат количество моечных ванн и моечных машин (установок). Остальное оборудование и инвентарь (верстаки, стеллажи и т.д.) подбирают согласно технологии.

Количество ванн N_В:

N_B = Q_B/ (q_B Ф_д.о  m) = 64400/(184*1970,3*0,9*1)=0,197375 (1 ванна) (2.8)

где: Q_B – общая масса деталей, промываемых за год в ванных; q_B – масса деталей, промываемых в одной ванне в течение часа, кг (100200).

Q_B= N*m_дет=7000*9,2=64400 кг.

Ф_д.о – действительный годовой фонд времени работы ванн (оборудование) при односменной работе, при  = 0,80,9 – коэффициент и