2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕРМООБРАБРТКИ
Основным материалом для изготовления зубчатой пары примем сталь 40ХН (табл.8, [1]). Термообработка колеса – улучшение, твёрдость НВ 269…302; термообработка шестерни – улучшение + закалка ТВЧ, твёрдость поверхности НRС 48…53.
2.1. Допускаемые контактные напряжения при расчёте на выносливость определяются отдельно для зубьев шестерни 
и для колеса 
по выражению
,
где 
предел контактной выносливости, соответствующий эквивалентному числу циклов перемен напряжений, МПа; 
коэффициент безопасности (табл.9,[1]); 
коэффициент, учитывающий, шероховатость рабочих поверхностей зубьев (
при 
, 
при 
, 
, при 
мкм); 
коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости (
).
Общее время работы привода
где 
лет – срок службы, в годах; 
коэффициент суточного использования; 
коэффициент годового использования.
ч.
Коэффициент долговечности
,
где 
базовое число циклов изменения напряжений; 
эквивалентное число циклов изменений напряжений.
,
где 
величина i-го момента гистограммы; 
величина расчётного момента; 
частота вращения вала, по которому ведётся расчёт передачи, об/мин;
для вала 
циклов;
Базовое число циклов для шестерни 
, для колеса 
.
Коэффициент долговечности:
,
Так как 
, то принимаем 
. Предел контактной выносливости
,