большинства конструкционных и инструментальных легированных сталей находится в пределах 800-880°С (для каждой марки стали свой узкий интервал закалочных температур).

Сразу после закалки стали применяется отпуск, в результате которого сталь получает требуемые свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Отпуску подвергают закаленную на мартенсит сталь для перевода неравновесной структуры в более равновесную, обеспечивающую заданный комплекс свойств. В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск. Закалка с высоким отпуском называется улучшением.

Средний отпуск (350. ..500°С) применяют главным образом для пружин, рессор и штампов. Структура стали (0,45..,0,8% С) после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартенсит с твердостью 45...55 НRС. Температуру отпуска следует выбирать таким образом, чтобы не вызывать необратимой отпускной хрупкости (отпускной хрупкости I рода). Продолжительность среднего отпуска обычно составляет 1...2 ч для деталей небольшого сечения и 2...8 ч для массивных деталей.

В качестве защитного покрытия выбрано химическое пассивирование. Пассивирование заключается в создании адгезионной пленки на поверхности металла путем обработки ее раствором солей. Покрытие рекомендуется как защитное для сталей, меди и сплавов.

При разработке технологического маршрута изготовления звездочек в зависимости:

— от габаритов звездочки и объемов в производстве определяют тип исходной заготовки (пруток, поковка, отливка и т.п.);

— от формы звездочки и венца устанавливают возможные методы его обработки;

— от заданной точности звездочки, его материала и характера химикотермической обработки определяют состав операций обработки зубьев и отделки звездочки после термической обработки;

— от требований чертежа устанавливается характер и содержание отдельных операций.

Маршрут обработки звездочек выбирают, исходя из возможности обеспечения заданной точности и производительности, с минимальным количеством операций. При этом учитывается, что для звездочек с твердостью зубьев до 40 НRС при зубоотделочной операции могут применяться лезвийные инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей, для более высокой твердости применимы твердосплавные и абразивные инструменты.

На поверхностях, которые не должны быть подвергнуты цементации и которые не могут быть защищены предохраняющими покрытиями, оставляют специальные защитные припуски, удаляемые между цементацией и закалкой. Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с