Кузнечное производство металлоизделий достигло той степени совершенства, которая возможна в условиях исключительного применения мускульного труда. Многолетний производственный опыт античных металлургов и кузнецов указал практические пути улучшения свойств металла.

Кузнечное производство заводов химического и нефтяного машиностроения в целом характеризуется недостаточным уровнем концентрации и специализации производства.

Раздет Кузнечное производство начинается краткой статьей, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали ПРИ ковке Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчетные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением-штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава посвящена основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве.

Передовики кузнечного производства для изготовления поковок, близких по форме и размерам к готовым деталям, применяют специальный инструмент, в ряде случаев изготовленный самими кузнецами, что совершенствует и развивает технологию ковки. Рациональные способы изготовления поковок повышают производительность труда и обеспечивают гарантированный контроль точности при работе.

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время.