Обратный способ, чаще всего встречающийся в производстве, характеризуется тем, что металл течет в направлении, обратном движению пуан­сона. Этим способом получают полые детали с утолщенным дном, имеющие в плане круглую, прямоугольную или овальную форму, например корпуса конденсаторов, тюбики для зубной пасты и т. п.

Комбинированный способ представляет собой соче­тание прямого и обратного способов, т. е. металл течет по нескольким направлениям. Возможны сочетания различных схем.

При боковом выдавливании металл течет в боковые отверстия матрицы под углом к направлению движения пуансона. Таким образом, можно получить детали типа тройников, крестовин и т.п. Для обеспечения удаления заготовок из штампа матрицу выполняют состоящей из двух половинок с плоскостью разъема, проходящей через осевые линии исходной заготовки и получаемого отростка.

Рис.2.1. Способы холодного выдавливания

А- прямой; б - обратный; в - комбинированный.

Прямым выдавливанием (рис.2.1,а) изготавливают гильзы, трубки цилиндрические, квадратные, овальные, прямоугольные с переменным сечением стенки и диаметром от 3 до 150 мм. Этим способом можно получать детали с отношением = 1:4 и до 1:25, что соответствует степени деформации 70-87%. В этом случае геометрия инструмента рекомендуется