· Штамповка осадкой в торец.
· Штамповка плашмя.
Штамповка на молотах в закрытых штампах
При штамповке в открытых штампах получают более 10-50% отхода материала в заусенец и в некоторых случаях на клещевину. Для устранения этого дефекта применяют штамповку в закрытых штампах на молотах. Замок создает направление верхнему штампу по сравнению с нижним.
Зазор в замке невелик. Поэтому заусенец мал или его нет.
Преимущества штамповки в закрытых штампах
· Экономия металла в связи с исключением отходов металла на заусенец и в клещевину;
· Снижение трудоемкости;
· Сокращается технологический цикл;
· Экономится энергия.
Энергия удара почти вся идет на деформирование поковки. Более благоприятная схема деформации.
Недостатки штамповки в закрытых штампах
· Низкая стойкость штампов;
· Поломки штампа по сечению а-а;
· Подсадка выступа нижнего штампа;
· Может разрушить штамп торцевой заусенец;
· Высокие давления в полости создают разгарные трещины;
· Ограниченность форм поковок, которые можно штамповать данным способом.
Штампуются поковки типа шестерен, фланцев, стаканов. Можно штамповать простые, удлиненные в плане поковки.
Штамповочные ручьи.
1 Открытый окончательный чистовой ручей, служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск формы горячей поковки с расположенной вокруг заусенечной канавкой. Поковки, получаемые в закрытых окончательных ручьях бывают в основном осесимметричные, круглые в плоскости разъема. Ручей делают без компенсатора.