1.2. Общая характеристика ДСП
В новой концепции развития сталеплавильного производства изменяются как технологическая схема электроплавки, так и дуговая
сталеплавильная печь. Предусматривается выплавка в ДСП стандартного
железоуглеродистого полупродукта с окислением, в основном, углерода и фосфора при работе печи с максимальной мощностью трансформатора на длинных дугах (высоком напряжении). В этих условиях ввод электрической мощности с высоким напряжением возможен только при оперативно наводимых вспененных шлаках. Для проведения окислительных процессов и оперативного наведения таких шлаков сверхмощные дуговые печи оснащаются системами для ввода углерода в металл и шлак.
Работа на высоком напряжении (около 1000 В) является вынужденной мерой, так как плотность тока на электродах ограничена - 25-30 А/см2, а оптимальный диаметр электродов в ДСП переменного тока (широко освоенный в мировой и отечественной практике) составляет 610 мм с допустимыми нагрузками до 80-90 кА. В связи с этим возникает ограничение уровня максимальной единичной установленной мощности трансформаторов, которая в настоящее время составляет 125-150 MB-А. Дальнейшее повышение мощности требует создания и освоения работы электродов диаметром 700 мм при максимально возможном уменьшении диаметра распада электродов.
Определяющими факторами при. выборе типа и вместимости дуговых электропечей является их производительность и выплавляемый сортамент сталей. Ниже приведены рекомендации по вместимости печей, применяемых для различных групп сталей (т):
- углеродистые, конструкционные, низколегированные 100-200;
- подшипниковые, конструкционные, высококачественные 50-100;
- коррозионностойкие 25-100;
- быстрорежущие 12-25.