ВСТУП
1.ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Коротка характеристика підприємства ВАТ «Интерпайп НМТЗ»
1.2 Обладнання цеху та його технологічне застосування
2.СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Призначення та обладнання дискових ножиців
2.2 Технічне обслуговування дискових ножиців
2.3 Характеристика системи мащення, карта мащення дискових ножиців
2.4 Характерні види зносу та способі зміцнення деталей дискових ножиців
2.5 Відомість дефектів для проведення капітального ремонту дискових ножиців
2.6 Технологія капітального ремонту дискових ножиців
2.7 Розрахунок потужності приводу дискових ножиці
2.8 Кінематичний розрахунок приводу дискових ножиців
2.9 Перевірний розрахунок деталей приводу дискових ножиців
2.10 Розрахунок строповки одного з вузлів дискових ножиців
1.ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Коротка характеристика підприємства ВАТ «Интерпайп НМТЗ»
1.2 Обладнання цеху та його технологічне застосування
2.СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Призначення та обладнання дискових ножиців
2.2 Технічне обслуговування дискових ножиців
2.3 Характеристика системи мащення, карта мащення дискових ножиців
2.4 Характерні види зносу та способі зміцнення деталей дискових ножиців
2.5 Відомість дефектів для проведення капітального ремонту дискових ножиців
2.6 Технологія капітального ремонту дискових ножиців
2.7 Розрахунок потужності приводу дискових ножиці
2.8 Кінематичний розрахунок приводу дискових ножиців
2.9 Перевірний розрахунок деталей приводу дискових ножиців
2.10 Розрахунок строповки одного з вузлів дискових ножиців
ВСТУП
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Характеристика сплаву та область його застосування
1.2 Вибір і обґрунтування технології виробництва сплаву
1.3 Фізико-хімічні процеси, що протікають у ванні печі
2 ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1 Характеристика шихтових матеріалів
2.2 Розрахунок шихти та матеріального балансу
2.3 Розрахунок теплового балансу плавки
2.4 Коротка характеристика печі за вузлами та агрегатами
2.5 Ведення процесу виплавки сплаву МнС22
3 ОХОРОНА ПРАЦІ
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Характеристика сплаву та область його застосування
1.2 Вибір і обґрунтування технології виробництва сплаву
1.3 Фізико-хімічні процеси, що протікають у ванні печі
2 ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1 Характеристика шихтових матеріалів
2.2 Розрахунок шихти та матеріального балансу
2.3 Розрахунок теплового балансу плавки
2.4 Коротка характеристика печі за вузлами та агрегатами
2.5 Ведення процесу виплавки сплаву МнС22
3 ОХОРОНА ПРАЦІ
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Короткий опис будови та роботи об’єкта автоматизації та технологічного процесу котла КВГ 65/150
1.2 Котел КВГ як об'єкт автоматичного регулювання
1.3 Стан автоматизації теплового режиму котла КВГ
2 СПЕЦIАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Вибiр типiв та характеристика первинних та вторинних приладiв
2.2 Розробка АСР температури води на виходi котла КВГ
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1 Побудова кривої разгону об’єкта регулювання
3.2 Вибір регулятора та закону регулювання
3.3 Розрахунок оптимальних наладок регулятора виконуємо по АФХ розімкнутої системи.
3.4 Дослідження АСР на стійкість за допомогою критерія Михайлова
ЗАХОДИ З ТЕХНIКИ БЕЗПЕКИ
4.1 Загальні правила з техніки безпеки на підприємстві
4.2 Правила з техніки безпеки для слюсарів КВП і А при виконанні робіт на дільниці
Список використаної літератури
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Короткий опис будови та роботи об’єкта автоматизації та технологічного процесу котла КВГ 65/150
1.2 Котел КВГ як об'єкт автоматичного регулювання
1.3 Стан автоматизації теплового режиму котла КВГ
2 СПЕЦIАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Вибiр типiв та характеристика первинних та вторинних приладiв
2.2 Розробка АСР температури води на виходi котла КВГ
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1 Побудова кривої разгону об’єкта регулювання
3.2 Вибір регулятора та закону регулювання
3.3 Розрахунок оптимальних наладок регулятора виконуємо по АФХ розімкнутої системи.
3.4 Дослідження АСР на стійкість за допомогою критерія Михайлова
ЗАХОДИ З ТЕХНIКИ БЕЗПЕКИ
4.1 Загальні правила з техніки безпеки на підприємстві
4.2 Правила з техніки безпеки для слюсарів КВП і А при виконанні робіт на дільниці
Список використаної літератури
Введение
1. Обоснование технических решений
1.1 Анализ заводского техпроцесса
1.2 Определение производственной программы
1.3 Определение типа производства
1.4 Режимы работы и фонды времени
1.5 Характеристика цеха, классификация цехов
2. Металловедение
2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
2.2 Выбор режима термообработки
3. Разработка технологического процесса
3.1 Чертеж отливки
3.2 Методика заливки
3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
3.4 Контроль отливок
4 Расчеты
4.1 Расчет литниковой системы
4.3 Расчет шихты и баланса металла
5 Организация работы цеха
5.1 Производственная мощность
5.2 Расчет необходимого количества оборудования
5.3 Состав и количество работающих
5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
5.5 Плановая калькуляция на одну тонну жидкого металла
5.6 Плановая калькуляция одной тонны годного литья, одной отливки
6 Организация работы вспомогательных служб
6.1 Организация ремонта оборудования
6.2 Организация межоперационного транспорта
7 Охрана труда
7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)
7.2 Вредные факторы производства и защита от них
7.3 Мероприятия по противопожарной защите
7.4 Мероприятия по охране окружающий среды
8 Планировка цеха
8.1 Структура литейного цеха
8.2 Технологическая схема
8.3 Определение площади цеха
9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха
Список использованных источников (литературы)
1. Обоснование технических решений
1.1 Анализ заводского техпроцесса
1.2 Определение производственной программы
1.3 Определение типа производства
1.4 Режимы работы и фонды времени
1.5 Характеристика цеха, классификация цехов
2. Металловедение
2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
2.2 Выбор режима термообработки
3. Разработка технологического процесса
3.1 Чертеж отливки
3.2 Методика заливки
3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
3.4 Контроль отливок
4 Расчеты
4.1 Расчет литниковой системы
4.3 Расчет шихты и баланса металла
5 Организация работы цеха
5.1 Производственная мощность
5.2 Расчет необходимого количества оборудования
5.3 Состав и количество работающих
5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
5.5 Плановая калькуляция на одну тонну жидкого металла
5.6 Плановая калькуляция одной тонны годного литья, одной отливки
6 Организация работы вспомогательных служб
6.1 Организация ремонта оборудования
6.2 Организация межоперационного транспорта
7 Охрана труда
7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)
7.2 Вредные факторы производства и защита от них
7.3 Мероприятия по противопожарной защите
7.4 Мероприятия по охране окружающий среды
8 Планировка цеха
8.1 Структура литейного цеха
8.2 Технологическая схема
8.3 Определение площади цеха
9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха
Список использованных источников (литературы)
РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ НА СТАНЕ 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК» 10
1.1 Краткая характеристика ЛПЦ-5 10
1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха 11
1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа 13
1.3.1 Удаление окалины 13
1.3.2 Холодная прокатка 16
1.3.3 Отделка полосы 17
Выводы по главе 19
2 АНАЛИЗ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕТСВА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ 2500 ОАО «ММК» 20
2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500 20
2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке 23
2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков СОЖ 24
2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки 30
2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll» 31
2.4.2 Устройство и принцип работы 32
2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll» 33
Выводы по главе 34
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 35
3.1 Функции и структура АСУ ТП стана 2500 35
3.2 Управление эмульсией 36
Выводы по главе 43
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 44
4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ–5 44
4.1.1 Освещенность 46
4.1.2 Производственный шум 47
4.1.3 Производственные вибрации 48
4.2. Обеспечение безопасности труда 49
4.2.1 Безопасность оборудования 49
4.2.2 Электробезопасность 50
4.3 Охрана окружающей среды 51
4.3.1 Охрана водного бассейна 51
4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости 53
4.3.2 Охрана атмосферы 55
4.3.3. Твердые отходы. 57
4.4 Чрезвычайные ситуации 57
4.4.1. Пожарная безопасность 57
4.4.2 Взрывобезопасность 59
4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения 60
Выводы по главе 61
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
6.1 Управление, организация производства и труда персонала 62
6.1.1 Особенности организации производства на ЛПЦ-5. Графики сменности 62
6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала 63
6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала 66
6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений 69
6.2.2 Расчет производственной программы 69
6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата 70
6.2.4 Расчет изменения текущих затрат 74
6.2.5 Расчет точки безубыточности 76
6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений 81
6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха 86
Выводы по главе 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ НА СТАНЕ 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК» 10
1.1 Краткая характеристика ЛПЦ-5 10
1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха 11
1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа 13
1.3.1 Удаление окалины 13
1.3.2 Холодная прокатка 16
1.3.3 Отделка полосы 17
Выводы по главе 19
2 АНАЛИЗ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕТСВА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ 2500 ОАО «ММК» 20
2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500 20
2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке 23
2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков СОЖ 24
2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки 30
2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll» 31
2.4.2 Устройство и принцип работы 32
2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll» 33
Выводы по главе 34
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 35
3.1 Функции и структура АСУ ТП стана 2500 35
3.2 Управление эмульсией 36
Выводы по главе 43
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 44
4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ–5 44
4.1.1 Освещенность 46
4.1.2 Производственный шум 47
4.1.3 Производственные вибрации 48
4.2. Обеспечение безопасности труда 49
4.2.1 Безопасность оборудования 49
4.2.2 Электробезопасность 50
4.3 Охрана окружающей среды 51
4.3.1 Охрана водного бассейна 51
4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости 53
4.3.2 Охрана атмосферы 55
4.3.3. Твердые отходы. 57
4.4 Чрезвычайные ситуации 57
4.4.1. Пожарная безопасность 57
4.4.2 Взрывобезопасность 59
4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения 60
Выводы по главе 61
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
6.1 Управление, организация производства и труда персонала 62
6.1.1 Особенности организации производства на ЛПЦ-5. Графики сменности 62
6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала 63
6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала 66
6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений 69
6.2.2 Расчет производственной программы 69
6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата 70
6.2.4 Расчет изменения текущих затрат 74
6.2.5 Расчет точки безубыточности 76
6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений 81
6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха 86
Выводы по главе 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
Введение
Литературный обзор.
Состояние скандия в водных растворах.
Гидроксокомплексы скандия
Азотнокислые растворы
Сернокислые растворы.
Фосфорнокислые растворы.
Экстракция скандия.
Экстракция скандия нейтральными экстрагентами.
Экстракция из роданидных растворов
Экстракция из хлоридных растворов.
Экстракция из азотнокислых растворов.
Экстракция из нитратных растворов.
Экстракция из сульфатных и карбонатных растворов.
ХИМИЯ экстракции скандия из сульфатных растворов.
Химия экстракции скандия солями ЧАО.
Экспериментальная часть.
Исходные вещества и реагенты
Методика определения R4N+ групп.
Методика проведения экстракции.
Методика проведения реэкстракции.
Методика проведения промывки органических экстрактов
Определение содержания скандия и сопутствующих металлов.
Определение содержания кремния в растворах
Титриметрическое определение содержания серной и азотной кислот
Обсуждение результатов
Состав растворов сернокислотного выщелачивания отходов ММС
Методика очистки Д2ЭГФК.
Приготовление смеси Д2ЭГФК+ТАМАС.
Экстракция скандия смесью Д2ЭГФК+ТАМАС из растворов сернокислотного выщелачивания отходов ММС
Состав ЧСК полученного по сернокислотной технологии переработки ММС
Экстракция скандия смесью ТАМАН+ТОФО из азотнокислых растворов переработки ЧСК
Регенерация азотной кислоты
Схема получения оксида скандия 99,9-99,95 при азотнокислой переработке ЧСК (на реальном ЧСК).
Выводы
Список литературы
Литературный обзор.
Состояние скандия в водных растворах.
Гидроксокомплексы скандия
Азотнокислые растворы
Сернокислые растворы.
Фосфорнокислые растворы.
Экстракция скандия.
Экстракция скандия нейтральными экстрагентами.
Экстракция из роданидных растворов
Экстракция из хлоридных растворов.
Экстракция из азотнокислых растворов.
Экстракция из нитратных растворов.
Экстракция из сульфатных и карбонатных растворов.
ХИМИЯ экстракции скандия из сульфатных растворов.
Химия экстракции скандия солями ЧАО.
Экспериментальная часть.
Исходные вещества и реагенты
Методика определения R4N+ групп.
Методика проведения экстракции.
Методика проведения реэкстракции.
Методика проведения промывки органических экстрактов
Определение содержания скандия и сопутствующих металлов.
Определение содержания кремния в растворах
Титриметрическое определение содержания серной и азотной кислот
Обсуждение результатов
Состав растворов сернокислотного выщелачивания отходов ММС
Методика очистки Д2ЭГФК.
Приготовление смеси Д2ЭГФК+ТАМАС.
Экстракция скандия смесью Д2ЭГФК+ТАМАС из растворов сернокислотного выщелачивания отходов ММС
Состав ЧСК полученного по сернокислотной технологии переработки ММС
Экстракция скандия смесью ТАМАН+ТОФО из азотнокислых растворов переработки ЧСК
Регенерация азотной кислоты
Схема получения оксида скандия 99,9-99,95 при азотнокислой переработке ЧСК (на реальном ЧСК).
Выводы
Список литературы
ВСТУП
1.АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1. Кристалохімічні особливості алюмінію та кремнію
1.2. Закономірності евтектичного структуроутворення в сплаву
Al-Si
1.3. Сучасні уявлення про механізм модифікування сплавів системи
Al- Si
1.4. Термічна обробка ливарних алюмінієвих сплавів
1.5. Фізичні методи впливу на розплави ливарних алюмінієвих сплавів
1.6. Постановка задачі
1.7. Матеріал та методика
1.7.1 . Матеріал дослідження
1.7.2 . Методика дослідження
2. ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1. Визначення граничного ступеня деформівності клиновидних
зразків при прокатці
2.2. Проведення дослідної прокатки
3. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Витрати на основні матеріали
3.2 Витрати на допоміжні матеріали
3.3 Витрати на електроенергію
3.4 Витрати на амортизацію
3.5 Витрати на оплату праці
3.6 Нарахування на заробітну плату
3.7 Накладні витрати
3.8 Розрахунок ціни науково-дослідної роботи
3.9 Висновки
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Аналіз умов праці в науково-дослідній лабораторії «Ливарні
конструкційні сплави» кафедри матеріалознавства ім. Ю.М. Тарана-
Жовніра НМетАУ
4.2. Заходи по забезпеченню безпеки праці та виробничої санітарії
4.2.1 Засоби індивідуального захисту
4.2.2 Санітарно-побутові приміщення та пристрої
4.3 Пожежна безпека
ВИСНОВКИ
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
ДОДАТКИ
1.АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1. Кристалохімічні особливості алюмінію та кремнію
1.2. Закономірності евтектичного структуроутворення в сплаву
Al-Si
1.3. Сучасні уявлення про механізм модифікування сплавів системи
Al- Si
1.4. Термічна обробка ливарних алюмінієвих сплавів
1.5. Фізичні методи впливу на розплави ливарних алюмінієвих сплавів
1.6. Постановка задачі
1.7. Матеріал та методика
1.7.1 . Матеріал дослідження
1.7.2 . Методика дослідження
2. ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1. Визначення граничного ступеня деформівності клиновидних
зразків при прокатці
2.2. Проведення дослідної прокатки
3. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Витрати на основні матеріали
3.2 Витрати на допоміжні матеріали
3.3 Витрати на електроенергію
3.4 Витрати на амортизацію
3.5 Витрати на оплату праці
3.6 Нарахування на заробітну плату
3.7 Накладні витрати
3.8 Розрахунок ціни науково-дослідної роботи
3.9 Висновки
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Аналіз умов праці в науково-дослідній лабораторії «Ливарні
конструкційні сплави» кафедри матеріалознавства ім. Ю.М. Тарана-
Жовніра НМетАУ
4.2. Заходи по забезпеченню безпеки праці та виробничої санітарії
4.2.1 Засоби індивідуального захисту
4.2.2 Санітарно-побутові приміщення та пристрої
4.3 Пожежна безпека
ВИСНОВКИ
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
ДОДАТКИ