электроискровом станке использовалась проволока диаметром 250 мкм. Толщина реза составила 350 мкм.

3) Шлифование образцов. Шлифование осуществляли вручную и механическим путем. Образцы шлифовали на шлифовальной бумаге, закрепляемой на кругах. Шлифовку осуществляли на бумаге различной зернистости с постепенным переходом от более грубого к более тонкому абразиву. При переходе к каждому последующему номеру бумаги со шлифа тщательно удаляли оставшуюся наждачную пыль, а направление шлифовки меняли на 900. После окончания шлифовки образец тщательно промывали водой для удаления абразива.

4) Механическое полирование. Полирование осуществляли на станках, аналогичных применяемым для шлифовки. Предварительное полирование осуществляли на кругах, обтянутых грубошерстным сукном. В качестве абразивного материала применяли водную суспензию окиси алюминия. Окончательное полирование выполняли на кругах, обтянутых драпом или фетром, с помощью окиси кремния и алмазных суспензий. Полировку на драпе вели до выведения всех дефектов приготовления шлифа и придания ему зеркального блеска. В процессе полирования шлифы периодически промывали водой.

5) Травление микрошлифов. Для травления титанового сплава ВТ1-00 применяли водный раствор плавиковой и азотной кислоты . Время травления – 60 секунд.

6) Просмотр и микросъемка. Просмотр и съемку микрошлифов из ВТ1-00 вели на металлографическом микроскопе OLYMPUS GX51 в нескольких диапазонах увеличений (200, 500 и 1000).

7) Также осуществили просмотр и съемку микрошлифов из титана ВТ1-00 на растровом электронном микроскопе (РЭМ) модели JSM-6490LV фирмы JEOL при нескольких увеличениях (100, 500, 1000).