Затем металл раскисляют диффузионным способом. Сущность его заключается в следующем: раскисляют не металл, а шлак, восстанавливая в нем FеО:

2FеО + Si = 2Fе + SiО2;(5.3)

FеО + С = Fе+ СO(5.4)

В соответствии с законом действующих масс, уменьшение содержания оксида FеО в шлаке вызывает его интенсивный диффузионный переход из металла в шлак, чем и обеспечивается раскисление металла. Этот метод позволяет почти полностью раскислить металл. Процесс протекает в шлаке и на границе шлак - металл. При этом металл не загрязняется неметаллическими включениями. Удаление серы в виде СаS обеспечивается значительно лучше, чем в мартеновской печи. Это объясняется высокой основностью шлака и хорошей раскисленностью шлака и металла. Эти условия необходимы, чтобы протекала реакция рафинирования металла:

FеS + Са = FеО + СаS.(5.5)

По ходу восстановительного периода берут пробы для определения химического состава стали. После этого следует выпуск металла из печи в ковш.

При выплавке легированных сталей по этой технологии в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду.

Никель, молибден, не окисляющиеся в ходе плавки вводят в период плавления или в окислительный период. Хром - легко окисляющийся элемент - вводят в восстановительный период. Кремний, ванадий, титан - наиболее сильно окисляющиеся элементы - вводят перед выпуском в ковш [6].

5. Непрерывная разливка стали, процесс получения из жидкой стали слитков-заготовок (для прокатки, ковки или прессования), формируемых непрерывно по мере поступления жидкого металла с одной стороны изложницы-кристаллизатора и удаления частично затвердевшей заготовки с противоположной стороны.